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（3）电锤打孔、焊接龙骨
打膨胀螺栓，焊主龙骨；主龙骨与连接角钢必须采取三面围焊，主龙骨焊好之后焊次龙骨，次龙骨的焊接要求水平，而且必须与石材横缝对应。要保证石材挂完之后能够交圈。次龙骨的焊缝要求要大，因为该处焊受的应力较大。焊脚尺寸宜在8mm以上。
（4）龙骨防腐
防锈漆采用红丹防锈漆，石材如果打胶不严可能导致漏水，一旦漏水将腐蚀型钢危及结构安全。刷防锈漆时要去掉焊渣。若采用镀锌型钢焊点也必须刷三道防锈漆防腐处理。
（5）复合花岗岩安装
花岗岩的安装，依据分割图，挂时要检测量是否有破损和颜色不一致，如有损坏的石材禁止使用，发现有色差，要及时调换。
板材安装自下而上，除特殊部位外，大墙面的干挂件（除连接件外）必须采用“Ｔ”型件。挂时要挂小线控制平整度和垂直度。利用长圆孔调节板面的进出，调节好后拧紧螺栓，螺帽采用两个，然后用胶枪将耐候胶嵌入槽内。
（6）打密封胶
1）打密封胶前要将石材面清理干净，与监理单位、建设单位共同验收，检测石材的表面平整度、垂直度，接缝大小、接缝高低等。是否存在色差。符合规范要求后方可进行下一步工序打胶。
2）打胶前在缝隙两侧贴纸不干胶带，然后嵌入泡沫棒，泡沫棒比缝隙大3~4mm。打胶最薄处必须有3mm以上。缝清理干净，保证石材和胶牢固粘结在一起后将纸带撕掉。
3）嵌完密封胶，应进行淋水试验。 4.9.9涂料工程 4.9.9.1内墙涂料施工 （1）工艺流程
基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道涂料→第二道涂料→第三道涂料 （2）施工工艺 ①基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，
最后再用清水洗净。
对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。 ②腻子批嵌
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基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2~3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
③刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
④刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫，应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料，涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。
（3）注意事项
①涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
②涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
③涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
④室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
⑤涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。 ⑥涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 4.9.9.2外墙涂料施工 （1）工艺流程
基层处理→涂刷封底漆→涂刷中涂乳胶漆→涂刷面涂乳胶漆→清理保洁→自检 （2）施工工艺 1）基层处理
①清洁基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。
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②为确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。
③基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。一般新建的墙面需要养护3~4周，方可进行腻子批嵌和涂料施工。
2）涂刷底漆
使用外墙底漆，加10~20%水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
3）涂刷中漆
外墙乳胶漆加水稀释并充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时。
4）涂刷面漆
外墙面漆加水稀释并充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可，要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。
（3）注意事项
①外墙涂料施工时温度宜为5~35℃，环境湿度应小于75%，并避免在雨、雪、雾、大风的天气中施工。
②雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。
③乳胶漆应放置于干燥、阴凉无冻处。 4.9.10外墙幕墙玻璃安装 4.9.10.1工艺流程
安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条
4.9.10.2施工工艺 （1）安装各楼层紧固铁件
在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用镀锌螺栓再与竖向龙骨连接。
（2）横、坚龙骨装配
竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，横向次龙骨的连接件，各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
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（3）竖向主龙骨安装
主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 ①先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。 ②主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
③主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
④安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
（4）横向水平龙骨安装
安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等检查，符合要求后便可进行水平龙骨的安装。安装前将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫，用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
（5）安装楼层之间封闭镀锌钢板
由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。
（6）安装保温防火矿棉
镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
（7）安装玻璃
单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，将内侧橡胶条嵌入框格槽内，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，抬运玻璃先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将
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两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条，镶故要平整、密实。
（8）安装盖口条和装饰压条
盖口条安装：玻璃外侧橡胶条安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。
幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。
（9）擦洗玻璃
幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
4.9.11铺贴地砖、大理石工程 4.9.11.1工艺流程
基层处理→弹控制线→铺贴地砖、大理石→勾缝、擦缝→养护 4.9.11.2操作工艺
（1）将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1∶2砂浆补平。
（2）弹控制线：先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，再按排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（3）铺砖：为找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 ②找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 ③结合层的厚度
一般采用水泥砂浆结合层，厚度为20mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。
④铺贴时，砖的背面朝上抹专用聚合物面砖粘结剂，铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
⑤拨缝、修整：铺完2~3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。
（4）勾缝、擦缝
①面层铺贴应在24h 后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
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