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然后进行绝缘测试。过路箱用盖板封好，以避免损坏导线。导线敷设后，应对每回路导线用50OV的兆殴表进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不得小于是0.5兆殴。
4.11.3灯具安装工程
（1）工艺流程：熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行 （2）操作工艺 ①熟悉图纸
灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。
②检查灯具
各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。
③灯内配线检查
灯内配线应符合设计要求规定，导线绝缘良好，无漏电现象；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡； 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露。使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上；荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。
④嵌入式灯具安装
嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点。灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，灯具的电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量，最后调整灯具，安装灯罩，调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。
4.11.4照明配电箱柜安装
（1）电箱固定时应用四只螺栓固定，在固定时先调好垂直度、平整度，然后再固定牢。在砖墙上固定时，须安放开螺栓固定。电箱外壳应有接地，电气回路良好。照明配电安装高度，设计无要求底边距地面为1.3m，安装垂直偏差不应大于3mm。
（2）箱柜内导线排列整齐，用小号电缆扎带固定在箱柜上，标明每一回路编号。 （3）接地、接零线接于相应排上，一只端子一根线，且须用弹簧华司防松。 五、保证工程质量的技术措施
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5.1具体质量保证措施
为确保本工程质量目标的实现，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：
5.1.1质量管理措施
（1）及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
（2）在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。
（3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
（4）为确保实现创优工程目标，对结构施工队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。
（5）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。
（6）工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
（7）建立三级验收及分部分项质量评定制度 5.1.2确定本工程施工工序控制流程
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监理单位核定 监理单位检查 不合格返工处理 施工准备 每道工序（分项工程） 技术部：技术交底 施工班组 自检 质 量 员 专检 技术部：质量评定 建设单位检查 分部工程 工程部：检查 技术部：检查 项目工程师核定 建设单位核定 质量监督站核定 5.1.3原材料质量控制措施
（1）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质
量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，经监理单位批准后采取退货措施。
（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。
（3）对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等
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物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样有关指标复试，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
（4）所有材料供应部门必须提供产品合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
5.1.4现场计量器具管理措施
由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作； （1）现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。
（2）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
5.1.5工程质量保证措施 （1）钢筋工程质量保证措施
①施工前必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
②钢筋的保护层厚度必须按照设计要求进行设置，同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
③严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
④工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
⑤弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
⑥钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
⑦钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
⑧浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。 ⑨质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问
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题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
（2）模板工程质量保证措施
①模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
②模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
③孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
④模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
⑤模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。 （3）混凝土工程质量保证措施
①严格执行砼浇捣令制度，浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
②及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
③砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
④砼搅拌车到现场后，应把好砼质量关，检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
⑤砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
⑥浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
⑦振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼
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