防治方法：
（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生；
（2）控制好桩机施工终止条件。
（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工。 （4）施工过程中应加强对桩体原材料的检查验收；
（5）施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等手段检测桩身情况，确定处理方法。
第四节、基坑工程的技术重点和监理对策
一、本基坑工程特点及支护方式分析。
本工程建筑面积约49156平方米，地下一层、地上三~五层，基坑面积大、深度深，属于一级基坑。根据我们的分析，基坑开挖深度大。需要采用相应的基坑支护措施来保证基坑施工的顺利进行。根据我们对现场踏勘后的分析，本工程宜采用钻孔灌注桩和深层搅拌桩作为基坑支护和防水形式，基坑设两道支撑。在整个基坑及地下室施工中，必须采用科学的工序组织顺序，从而保证整个地具体工序组织顺序如下工程的安全、质量和进度。下：
降水井施工 围护桩 排土沟 工程桩 深搅桩 开挖做冠梁 第一道支撑 基槽分段验收，分段浇筑垫层（包括电梯基槽施开挖第二层土 围檩施工， 二道撑施工 开挖第一层土 浇筑地下室底板，并延伸至支护桩 穿插盲沟、垫提前2-3周开始降水 拆除第二道支撑 浇筑地下室二层顶板，并设臵钢筋混凝土传力块 拆除第一道支撑 回填土 地下室施工完毕
二、围护桩和深搅桩的技术要点和监理控制措施
（一）本工程围护桩宜采用钻孔灌注桩，具体质量控制要点如下。 1、测量放线
测量放线工作由项目部测量人员完成，技术人员应根据桩基布臵情况导引测量控制点，以备校核桩位之用，该控制点应设保护标志，完毕后监理工程师检验后方可进行下一工序的施工。
桩位测放后，先用钢筋作四角护桩标志，经复测后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。
2、护筒埋设
为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔口护筒。护筒应高出桩顶及
地面0.5m。护筒埋设时，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50mm，并应保证护筒垂直。护筒高出地下水位1.5m，开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。护筒口周围设十字定位桩。
3、成孔
开钻前找准桩位并拉好“十”字线，对准桩位后，经现场技术人员检查合格并报请现场监理验收认可后方可开钻。如果现场地质情况有较厚砂层，易造成坍孔，则施工中应采用PHP 化学泥浆护壁，并做到以下几点：
? 泥浆配比由试验确定，粘度应控制在20～22s, 泥浆含砂率＜0.5%，泥
浆比重＜1.10。
? 初次使用的泥浆应根据试验充分搅拌，要求搅拌时间＞2min。 ? 开钻时（地表下5m 以内）时，应轻压慢进，适当延长钻进时间，并及
时将优质的PHP 化学泥浆（由膨润土、碱、PHP、水配制而成）注入孔内，平衡地层压力，并在孔壁四周形成泥浆，保护孔壁。
? 清孔后泥浆粘度应控制在18～20 Pa〃s，含砂率＜4%，沉渣厚度?150cm，
其泥浆比重可通过试成孔后确定。
钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况、出现的有关问题及处理措施和效果，当发现地层异常时，应及时通知现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，请监理复检认可。
4、钢筋笼运输与吊放
钢筋笼制作、验收合格后，用钢筋笼运输车运至钻孔桩施工现场。安放钢筋笼时，通过吊车的大小钩采用两点或三点（在钢筋笼的四分点或五分点设臵吊点）吊放，在钢筋笼水平起吊后，通过调节吊车大小钩的起吊速度使钢筋笼竖立，防止扭转弯曲、发生永久性变形。水平运输和起吊扶直应采用5.0m以上长圆木加固吊点。吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁；
在钢筋笼下放前应检查钢筋笼上的定位块，以保证砼保护层厚度。另外，砼灌注时需采用吊钩和顶管以防止钢筋笼上浮、下沉。
两段钢筋笼在孔口焊接时，桩顶以下20m 内采用单面搭接焊，有效焊缝长10d，宽0.7d，厚0.3d；20m 向下采用绑扎点焊，绑扎长度28d。接头相互错开，
保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%。相邻接头的间距≮35d。钢筋笼焊接完毕后，应补足接头部分的箍筋，经现场监理验收合格后，方可下笼。
钢筋笼定位根据成桩情况，采用定位器或吊筋焊接的方法，吊筋长度根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高确定。钢筋笼制作质量的允许偏差位：主筋间距±20mm，箍筋间距0，-20mm，钢筋笼长±10mm；钢筋笼直径±5mm，保护层厚度±10mm。
5、混凝土灌注
（1）导管下放及二次清孔
本工程水下砼灌注采用导管法，导管内径φ250mm，使用前导管需进行密封性试验。
下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数；下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.25～0.4m;
导管应位于钻孔中心位臵；导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超过要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求。
（2）混凝土灌注
混凝土灌注采用导管法，隔水塞可使用直径略小于导管直径的球胆，利用吊车提升导管灌注砼。
? 清孔完毕后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好初灌斗，准备灌注。 ? 灌注前检查混凝土配合比、强度等级、坍落度是否符合要求。 ? 灌注前，在孔口检查砼的坍落度和和易性，当坍落度满足水下灌注要
求，并有较好的和易性时才能灌注。砼初灌时砼运输车直接开至孔口，直接下料到料斗，储满料斗后开始灌注，同时将砼运输车内的剩余砼输入料斗，在此过程中确保料斗内始终有料,初灌量应确保初灌后导浆管在砼中埋深＞1m。
? 灌注过程测量砼的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下砼灌注记
录。及时提拨导管，导管在砼中的埋深宜控制在3～6m。为保证桩顶质量，应在桩顶设计标高的基础上超灌一定量的砼，超灌量控制在0.5～1.0m,砼应连续灌注，不得中间停顿。 3、相关质量检验标准：
钢筋笼质量检验标准(mm)
项 主控项目 序 1 2 1 一般项目 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 混凝土灌注桩质量检验标准(mm)
项 序 1 2 主控项目 3 4 5 1 2 一般项目 3 4 5 6 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重 沉淤厚度 混凝土塌落度 钢筋笼安装深度 根据基桩检测技术规范 设计要求 根据基桩检测技术规范 <1% ±50 1.15-1.20 ≤80mm 160～220 ±100 检查项目 桩位 孔深 允许偏差或允许值