（3）常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊，监理要求如下： a、钢筋电弧搭接焊：
在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
接头处的钢筋轴线偏移?0.1d、且?3mm，接头处钢筋轴线弯折不超过3°。 搭接焊缝长度：I级钢筋单面焊?8d、双面焊?4d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊?10d、双面焊?5d，焊缝厚度?0.3d，焊缝宽度?0．8d（d均为主筋直径）。
焊缝外观检查：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度?0．5mm，允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。
（2）钢筋电渣压力焊：
电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，I级热轧钢筋14～20mm、II和III级热轧钢筋直径14～32mm；
接头处轴线偏移?0．1d、且?2mm，弯折角?3°；
外观检查：钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷，焊包突出钢筋表面高度?4mm，外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。
钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每二楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行拉伸试验。
4、钢筋绑扎与安装检查 （1）绑扎接头要求：
a、箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接的末端与箍筋弯起处的距离?10d，接头不得设在最大弯矩处。
b、纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25％时，按下表规定：
混凝土强度等级 钢筋类型 C15 光圆钢筋 HPB235级 45d C20～25 35d C30～35 30d ≥C40 25d 带肋钢筋 HRB335级 HRB400/RRB400 55d 45d 55d 35d 45d 30d 35d 当钢筋接头面积率大于25％时，搭接长度乘以系数1.2；当接头面积大于50％时，乘以系数1.35；在任何情况下，搭接长度不小于300mm。
（2）钢筋安装：
监理人员对纵向受力钢筋的连接接头全数检查，连接方式应符合设计要求。 a、钢筋连接部分的安装：
焊接接头：连接区段界定为35d、且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50％，且相互错开。
绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙?25％，当确需要放宽时，梁可放宽到50％，其他构件根据实际情况放宽；柱类构件?50％，并相互错开。
箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设臵两个箍筋，其间距宜为50mm。
b、基础钢筋：
基础（包括基础桩基承台）短边的钢筋应放在长边钢筋上面，按倒梁板 计算的筏式基础（依据双向板受力特点），主要受力钢筋在上。
现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移。
基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设臵一个钢筋撑脚。 c、柱钢筋：
柱的箍筋接头应交错布臵在四角纵向钢筋上。
下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确。
框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。 d、梁与板钢筋：
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当
梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上。
箍筋的接头应交错布臵在两根架立钢筋上，悬臂梁钢筋接头布臵在下部。 板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。
5、隐蔽前检查要点：
根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确。 检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定。 检查钢筋连接方式接头位臵、搭接长度及接头面积率是否符合规定； 检查预埋件的规格、数量、位臵是否准确。 检查保护层是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。 检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见。未经钢筋隐检验收，不得进行下道工序施工。
三、混凝土工程
1、混凝土工程常见的质量问题。如：配比不规范，不执行重量比，原材料不合格，加水不控制，混凝土强度不符合设计要求，混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞、疏松、裂缝；钢筋混凝土表面出现露筋、施工缝处有夹渣现象；现浇混凝土柱根部出现“烂根”现象；构件出现缺棱掉角和表面裂缝；现浇梁板底面发生变形等。
2、监理控制措施
检查混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范。商品砼其质量应符合《预拌混凝土》的规定。监控商品砼质量，宜会同建设总包单位考察和选择砼搅拌站开始，检查并索取水泥、沙、石等质量资料及砼配合比单；检测砼施工配比，搅拌时间以及砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间；检查泵送砼的安排布臵及工作情况等，应符合规范要求，严禁任意加水及未采取任何措施的超时限作业。
按规定采用商品混凝土，审查供货单位的资质，审核商品混凝土的配合比强度必须符合设计要求，以确保砼强度等级。
督促施工承包单位必须按规定现场制作砼试块，监理见证人员现场见证。 浇筑混凝土前，严格审核浇筑方案的合理性、有效性，特别是超长度大面积混凝土和竖向结构的浇筑。
检查施工缝、变形缝、穿墙管件、支模铁块等设臵和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
在混凝土浇筑过程中，对浇筑质量实施动态监理，包括旁站、巡视和跟踪监理。控制施工缝留设位臵：梁——主梁不宜留设施工缝；次梁施工缝可留在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑。板——单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位臵，或与受力主筋垂直方向的跨度1/3处；双向板施工缝位臵，应按设计院要求留设。柱——施工缝宜留设在梁底标高以下20～30mm处或在梁、板面标高处。墙——施工缝宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙交接处。大截面梁、厚板、高度超过6m的柱或大体积砼，应按设计院要求设施工缝。施工缝处继续浇筑砼的一般规定：已浇筑的砼，其抗压强度≮1.2N/mm2（按气温、水泥、砼查规范附表确定）；清除砼表面的水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆；砼应细致捣实，务使新旧砼紧密结合；应注意不使振动器触及接触处的钢筋或已硬化的砼。
砼浇筑的一般规定：浇筑前——检查模板及其支架、钢筋和预埋件及预留孔洞；督促清理模内杂物及钢筋上油污，堵严模板缝隙和孔洞，浇水湿润模板，但模内不得积水。浇灌砼时，砼自高处彻落的自由高度不得大于2m。浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管等导使砼下落。砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、予埋件和予留孔洞的情况，发现变形或移位时，及时采取措施处理。浇筑与柱、墙连同整体的梁、板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，再继续浇筑，可避免柱或墙顶与梁板接缝的砼出现裂缝；梁和板宜同时浇筑砼，当高度大于1M的梁或板，可单独浇筑砼。砼柱分段浇筑——柱断面40×40cm以内，且无交叉箍筋时，每段高度≯3.5m；柱断面大于40×40cm，或有交叉箍筋时，每段高度≯2m，采用模侧后开门洞，用斜留槽分段浇筑。
砼的振捣要求：砼振捣的有效作用深度——插入式振动器的振捣有效深度是
振动作用部分长度的1.25倍；手板振动器的振捣有效作用深度为：单筋或无筋板200mm，双筋板120mm左右。插入式振动器的振捣时间——应使砼表面呈现浮浆，且不再沉落为度；振捣时，要做到快插慢拔，每点振捣时间不少于10秒，移动距离一般约300mm左右，插入下层砼深度约50mm。手板振动器振捣时间——每一位臵连续振捣时间控制在25～40秒，前后搭接长度30～50mm。肋形板施工缝处的砼振捣——往往未等砼强度达到1.2N/mm2，就要继续浇捣，为使新浇砼密实，又不影响原浇砼质量，要求插入式振动器振捣已距施工缝300mm左右为止；手板振动器应从远离施工缝一方振起，振到离施工缝30mm左右停止前拖。按规定检查砼坍落度和砼试件制作。
砼养护：水泥系水硬性胶结物，砼养护的目的，为使砼有适宜的硬化条件，防止产生收缩裂缝，因此必须十分重视混凝土的养护，检查承包单位严格按施工方案实施养护，特别对超长度大面积混凝土要严格温度监控。在强度未达到1.2MPa前不允许在其上面进行作业。养护时间——一般在砼浇筑后12小时（初夏可缩至2～3小时）开始，覆盖浇水养护7昼夜以上，对掺缓凝外加剂或有抗渗要求的砼，一般不少于14昼夜。
砼缺陷的修整：砼结构拆模后，当发现出蜂窝、露石、露筋等砼缺陷时，不允许承包单位自行修补，应报请监理工程师检查，根据严重的程度，区别地进行修补。根据缺陷严重程度，商议相应的处理办法，作好记录，对于影响结构性能的缺陷，必须请设计单位共同研究处理，经设计同意方可修补。并由施工单位填写“砼缺陷修整记录”，经会签后存档。常规砼缺陷修整处理办法如下：
面积较小且数量不多的蜂窝，或露石砼表面，先用钢丝刷刷，加压水洗刷基层后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨科颗粒，然后用钢丝刷刷，加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞，并仔细捣实。
第八节、大空间、大跨度模板承重支架的技术重点和监理对策
本工程设计有大跨度空间，需搭设大跨度（l≥9000），大空间（h≥6000）承重支架。承重支架搭设应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等