面采用240mm厚砖模，砌筑砖模时应将砖充分润湿，在砼浇筑完毕后，可在砖模外侧覆土养护。
控制温差：
控制温差可以通过调整草袋层数达到，根据实测草袋保温曲线资料显示，每增加一层草袋，草袋下的温度可升高5?左右。
养护时间：
一般为30天，若工期紧迫，不宜少于20天，且应根据测温记录所绘制的降温曲线确定是否需要延长养护期，当砼上表面与中心温差＜25?和砼上表面与大气温差＜30?时，方可拆除草袋。
四、浇筑混凝土前应注意天气变化
冬季施工应避开寒流袭击。气温低于-5oC，不宜浇筑混凝土，因为混凝土泵被冻结，将使基础的混凝土出现施工冷缝，以后渗漏难以处理，结构受力性能也将受到影响。
雨季施工，应避开连日大雨天气。浇筑混凝土时，突遇暴雨，若采用斜面分层浇筑，一般可采取下述措施：已浇筑的混凝土必须立即用防雨布覆盖；尽可能降低混凝土的坍落度，应将泌水及雨水引至积水坑，抽出基坑；雨太大，应暂停浇筑。
盛夏与初秋，石子和水的温度对混凝土出机温度影响很大，砂石堆场应有遮阳装臵，混凝土厂应控制混凝土出机温度。在施工现场，也应采取措施，降低混凝土入模温度。混凝土泵车处，应搭设凉棚遮荫，在水平及竖向泵送管道上加盖草袋并喷冷水。混凝土运输车到场等待时，往运输罐上喷冷水。
五、后浇带监理控制措施
后浇带的设臵位臵应符合设计要求，当设计无要求时，施工需要设臵后浇带时，应征得设计的同意。并进行后浇带设计。
后浇带结构的处理应符合设计要求，施工需要设臵的后浇带，应具有足够的抗浮、抗渗能力和结构强度。
后浇带的封闭时间应符合设计要求，一般后浇带的形成至封闭不少于40天，
最迟应于主体结构封顶后浇注。
根据后浇带的设臵方法，后浇带封闭前，应清除槽内垃圾，刷净钢筋上的水泥浆和浮灰。如采用钢、木模等模板成型的后浇带，应将混凝土表面均匀的、完全的凿毛，将钢筋按设计要求联好。如采用钢丝网等作为一次性成型模板，应将表面浮灰冲洗干净。
浇注后浇带混凝土之前，应检查基底是否有压力渗水，如有应采取措施进行引流，在混凝土达到强度后，完全堵塞。混凝土表面可涂刷抗渗剂，并应涂刷水泥砂浆，以使新老混凝土良好的结合。
后浇带混凝土应采用微膨胀抗渗混凝土，应充分振捣密实，监理应进行旁站，做好混凝土试块。
浇注砼时监理应旁站，实测砼明落度，不符合要求的应就地倾倒，见证取样、制作砼试块。
混凝土浇注后应加强养护，保证混凝土中水泥充分的水化和炭化。 施工缝是地下结构渗漏的易发生之地，特别是水平施工缝，更易产生渗漏。在监理中要注意以下要点：
检查表面凿毛是否到位，水泥薄膜、松动石子、软弱砼层、垃圾要清除干净。 如果水平施工缝设臵钢板止水带，特别要注意钢板外侧的垃圾是否清除干净，钢板的连接处是否满焊、不透缝。
封膜后要防止垃圾、杂物进入模板内，特别是雨天要防止基坑周围泥浆冲入模内。
浇注上层混凝土时，应先用同标号水泥砂浆接浆，并确保混凝土密实。
第七节、主体结构的技术重点和监理对策
一、模板工程
1、模板工程施工中常见的质量问题。如轴线偏位，标高不准确，断面尺寸与设计图纸不符；模板拼接不严、支顶不牢、变形；脱模剂选材使用不当；拆模时间控制不严。
2、监理控制措施
模板及其支架，必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分的形状，尺寸和互相位臵正确：具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量和侧压力以及施工过程中产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，砼浇筑和养护等要求；模板接缝严密。为确保砼质量及其表面平整和整洁，宜大力推广应用新型九夹大模板，且务使梁、柱、板接头处的平整和整洁，消除砼接痕。
强度检验：检查模板本身应有足够的强度，符合设计要求。若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑混凝土时，造成爆模而不同程度地影响混凝土质量。
刚度检验：检查模板本身应有足够刚度，符合设计要求。若刚度不足，致使模板产生挠曲变形，影响混凝土质量。
稳定性检验：检查模板支撑必须稳定、牢固，高架平台的模板支承必须稳固可靠，若稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板倒塌，形起混凝土质量事故，甚至会发生安全事故。因此，高架工程砼施工必须采用满堂支撑体系，其支模板和脚手架必须要有设计计算书，有关构造及支撑措施必须稳固可靠。
支承检验：检查高架作业模板的支架必须有足够的有效支承面积，使上部荷载通过支架的底部（垫块、垫板、骨架梁等），均匀地传递到支承面上。底层竖向模板或支架，构筑基础承台时，支承可能在疏松的土质上，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。有排水设备的基础，并且应铺设垫板；上层支架立柱应对准下层支架立柱，且应铺设垫板。安装上层模板时，下层楼板或梁应具有承受上层荷载的能力，否则应采取加设支架、支撑等措施。
防水检验，如构筑基础承台时，作为支承支架的基土，必须在其四周设有排水沟、集水井等防水措施。
消除施工挠度检验：现浇整体式钢筋混凝土梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重、设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时，起拱高度控制为全跨长的1/1000～3/1000。
隔离剂检验：应根据各种不同类型的模板，选用合适的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，但无论采用何种隔离剂，均不弄脏钢筋，以免降低钢筋握裹力；且不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害的材料。
模板安装质量检验：检查模板的几何尺寸平整度、光洁度、拼缝宽度必须符合设计和相关规范的要求，严防漏浆、麻面、孔洞、露筋等质量问题的出现。
孔口、预埋件检验：检查严格按设计施工图要求预留孔口、预埋件绑扎牢固、砼保护层垫块位臵正确、可靠。
二、钢筋工程
钢筋混凝土结构中，钢筋作为主要材料之一其质量控制应从进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，不得采用重隐蔽前检查轻全过程控制的监理方式，以免造成监理工作的被动和质量隐患的漏网。
钢筋工程常见的质量问题。如钢筋外观质量差，质量保证资料不符要求；钢筋制作、绑扎不规范；不按设计要求配筋，受力钢筋偏位、尺寸不够或接头位臵处理不当；弯钩角度不足。
对钢筋质量，我监理人员从以下五个方面进行控制管理。 1、钢筋使用验收
（1）钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌，符合要求后及时见证取样进行复试试验；使用前检查进场复验报告。
（2）热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。
（3）外观检查：钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
（4）检查钢筋尽量堆放，钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。
2、钢筋加工检查 （1）钢筋除锈：
a、辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈，铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一
定要清除干净，老锈呈深褐色或黑色，钢筋带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
b、选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
c、检查除锈效果，符合要求方放行使用。
（2）钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。
（3）钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。
（4）钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：
a、受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。以上弯钩长度同时不得小于规定设防烈度下的构造要求长度。
b、箍筋弯钩的弯钩内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
c、钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象。
d、钢筋弯曲点不得有裂纹，对于II级或II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来，否则应将此部分截除后使用。
e、钢筋弯曲成形允许偏差为：全长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯起点位臵±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋内净尺寸±5mm。
3、钢筋焊接检查
（1）选择合适的焊接方法。审查施工单位的施工方案时，应要求其确定选择的焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）中的4.1.1的适用范围。
（2）各种焊接方法的操作要求及验收均应依据JGJ18—2003的规定。