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混凝土充盈系数 桩顶标高 大于1,小于1.3 +30,-50 （二）本工程深搅桩使用量会很大，分别采用在基坑周围止水帷幕、基坑内暗墩、坑底格构式被动土加固和电梯井区域的支护。鉴于本工程对基坑支护的极高要求，深搅桩质量是一个重点控制环节。具体控制措施如下：
1、桩位控制
桩位中心线控制，应采取经纬仪或全站仪结合钢卷尺选取控制点，用尼龙绳拉出止水帷幕边线控制线和深层搅拌桩位中心线，允许偏差±50mm。承包商应先绘制定位平面图，明确现场测量应获数据后，报监理审核，监理审核验收后，方可放线测量，其中测量控制点、轴线点及拐点需经监理现场复测验收，其它点监理采取抽检。
止水帷幕桩与桩间相互搭接200mm，偏差不大于20mm，桩径700±20mm。转折处及弧线段处桩位移动，应事先计算好间距要求，报监理审核验收后执行，确保桩与桩间相互搭接200mm，监理要经常丈量钻头直径，钻头直径允许值700±20mm。
导向架的垂直度允许偏差<1%。施工中要保持钻杆垂直，监理采取用水平尺测量钻杆垂直度的方法判定。
2、施工质量控制
开工之前应将钻杆总长及孔深在钻杆上的标记报监理验收。深搅桩其桩长误差不应大于50mm。
深搅桩设计要求，水泥采用32.5级普硅水泥，水泥掺入比=15%，水灰比0.5，送浆压力0.4-0.6MPa。以上参数施工中必须严格执行。监理从总体上，根据水泥的进货量，库存量掌握水泥的使用量，并根据成桩数控制水泥的掺入量指标。另外，监理将采取随机旁站检查水泥的掺入量情况。
深搅桩施工时，应掌握好喷浆压力和提升的速度。水泥浆的搅拌时间不应少于3分钟，必须做到下沉时切土，提升时喷浆，速度为0.38→0.75m/min，但搅拌头出地面前就放慢速度。
喷浆应连续进行，若因故供浆中断应在停喷点下0.5m以下处重新开始喷浆，停喷3小时以上时，残留水泥浆不得使用。
相邻桩内施工间隔时间<8小时，如遇间隙时间?8小时情况，承包商提出书面补救措施报监理审批后执行。
每日取第二次提升后叶片处的水泥土做试块一组，单日做30天抗压强度，双日做10天抗压强度。另外，监理在现场随机抽检水泥土试块单独送检作抗压强度试验。
止水帷幕施工时，必须记录清楚搅拌桩冷接头和遇障碍物及桩体倾斜部位，在挖土前必须督促承包商进行三重管高压旋喷桩或压密灌浆处理。
成桩后检查成桩桩位、桩数、桩顶强度，是否达到设计要求。
施工记录必须完整及时，时间以分计，水泥用量以包计，同时应记录所发生的事故，异常情况及处理结果。
3、监理控制要点
对测量工作，成桩深度现场检查签证。 对水泥用量进行日统计。
经常检查施工质量情况，检查施工记录的真实性及水泥用量情况。 承包商每日报当日12:00至前日12:00的施工记录汇总表及水泥进货量，使用量及存积量，并于当日下午2:00前提交监理审核验收，验收不通过，当日工程不合格。
水泥土的试压报告在规定龄期后五天内提交监理，抗压报告不合格则视该日工作不合格，需另行处理。
三、圈梁和钢筋混凝土支撑施工质量的监理控制要点
1、圈梁、钢筋混凝土支撑和系杆的中心线要在同一平面内，保证圈梁不产生局部扭转效应，避免混凝土开裂导致锁口刚度严重下降，造成基坑支护失效。
2、圈梁、钢筋混凝土支撑和系杆的质量控制按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)进行验收；圈梁的转角处会出现应力集中，在钢筋连接时必须严格按规范施工。混凝土设计强度为C30，并采用UEA添加剂。水泥、砂、石子、外加剂的材料质量必须经过检测，施工时严格按配合比进行。
3、圈梁和支撑同时浇注，施工单位必须事先有详细的施工方案保证浇筑的连续性，避免留下施工冷缝。浇筑后及时派专人养护，养护时间不得少于14天。
4、人工凿除支护桩头时，锚固钢筋严禁打弯烧灼；支护桩与围檩的连接，除按设计要求，保证支护桩的主筋锚固长度外，支护桩身要嵌入圈梁5cm～10cm，桩头表面要凿毛并清洗干净，做到无浮石、无乱渣。
5、按设计图纸要求控制好立柱的底标高和顶标高，保证钢管立柱插入混凝土桩身不少于设计要求深度，立柱桩顶标高应取垫层面。立柱桩尽量利用工程桩兼作立柱桩，并应避开承台、地梁、柱子等位臵，若发生冲突，则只能沿着支撑轴线方向作适当调整。
6、混凝土支撑强度达到设计要求后，方可进行基坑开挖，
四、基坑施工及开挖期间的监测工作
为确保基坑开挖过程中，应随基坑开挖的进程，做好基坑边坡的变形与沉降观测，做到及时发现问题，及时处理。
1、监测点的布设
根据设计要求，在支护结构压顶盖梁周边约每15～20米设沉降、水平位移观测点；每边设2个测斜管以监测深层土体的变形。定期观测支护结构的位移情况，在基坑外原有建筑物上设臵不少于3个观测点，做好建筑物的沉降观测。
2、监测时间
基坑开挖前所有观测点必须布设到位，开挖前2～3天测定2组背景值。整个监测时间为基坑开挖后至±0.000。基坑开挖后每日观测一次，基坑挖至设计标高后，根据变形情况酌情增减观测次数。
3、监测要求
1）开挖前对周边建筑物及支护结构进行背景值测量，并进行初步观察工作。 2）应注意监测坑底部土体变形情况，以便采取相应措施。 3）监测支护结构的侧向位移和周边建筑物的沉降情况。
4）基坑开挖过程中，注意监测坑壁的渗水情况，以便采取必要的堵漏措施。 4、基坑周围土体位移监测
对基坑周围土体位移监测一般应包括对表层土体水平位移、沉降和深层土体分层沉降及倾斜的监测。监测范围重点为基坑边开挖深度1.5～2.0倍范围内。对基坑周围土体位移监测可及时掌握基坑边坡的稳定性，查明土体中潜在滑移面的位臵。
五、基坑内外降排水监理控制要点：
掌握地下水的分布情况及水位深度，督促施工单位编制出降排水方案，认可后实施。基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟，排水沟应用砖砌筑砂浆抹光，防止沟内水向下渗透，坑坡顶2～4米处应加高做反向坡，防止地表水流向基坑内部。施工现场降排水应督促施工单位采用以下措施：将地表水排水排除干净，清除场地不利于排水的障碍物，开挖现场排水沟；基坑内排水，应在底部设排水沟、集水坑，沟坑应离坑边壁0.5～1米处，集水坑分布及数量，必需满足基坑排水的需要。
在基坑开挖前，沿基坑四周砌筑排水沟槽，防止雨天的积水对基坑壁的冲刷，造成土体失稳形成崩塌。
根据基坑的开挖深度和土质情况考虑采用管井降水。
六、挖方质量监理控制要点
1、降水效果的成败直接关系到挖土能否连续进行。因此，施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.5～1.0m后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。
2、挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。
3、挖掘机挖至设计标高以上30cm时，要用人工配合清理，以免挖掘机施工时，扰动基底原状土。挖至设计标高后，须迅速与设计人员联系，验收基槽，随即进行垫层施工，以防基底暴露时间过长，致使基底出现烂泥和橡皮土（如出现上述情况，应采取加做碎石垫层或其它设计院认可的办法）。
4、开挖至基底后，要及时根据现场情况，设臵盲沟和集水井，排除表层水。 5、开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应征得设计人员同意。
6、基坑底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。
7、坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150～300mm
不挖，待下一工序开始前再挖除。
8、桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤，应采用人工挖土。
9、基坑开挖完毕，支护桩间缝隙砌砖封堵，确保底板施工时，钢筋工程及混凝土施工质量。
10、挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。
11、施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎（砾）石，必要时应铺设工具式路基箱（板）等。
12、雨期施工注意事项：
（1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐片、逐段的分期完成。
（2）雨期开挖基坑时，应注意坑内边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度。施工时应加强对边坡土体的检查。
（3）雨期开挖基坑时，应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。 七、填方质量监理控制要点
1、基坑填土前，应检查填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。
2、填土方料应符合设计要求。如无设计要求时，应符合下列规定： （1）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下的填料；
（2）易腐烂的杂物，如木材，木屑，稻草等不能作为填方材料； （3）碎块草皮或有机物含量大于8％的土仅用于无压实要求的填方； （4）碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得大于每层铺填层厚度的2/3（当使用振动辗时，不得大于每层厚度的3/4）。铺填时，大块料不得集中在且不得填在分段接头处或填方与土坡连接处。
3、填方施工之前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
4、对于重要的填方工程或采用新型压实机具时，上述参数应通过填土压实试验来确定。