11 12 13 14 割刀及皮带 活动扳手 洋铳 拖线盘 30型 100型 12\15\／ 30m/220V 10副 3副 6把 6把 5只 2只 返修及较正 组合及吊装用 划线后打眼 电源线 4.3.3测量工具
序号 1 名称 卷尺（经计量标定） 规格 5m 30m 50m 2 水平尺 L＝300 mm L＝500mm L＝300mm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 直尺 角尺 塞尺 弹簧称（经检定） 经纬仪（经检定） 水准仪（经检定） 全站仪（经检定） 玻璃管温度计 红外线测温仪 L＝500 mm L＝1 m 500 mm 150mm 10~20kg / / / -10℃~100℃ / 数量 10把 2把 2把 2把 2把 4把 2把 2把 2把 2把 2把 1台 1台 1台 5支 2只 找正及测量 找正及测量 控制测量拉力 测量垂直度 测量标高 测量间距及对角线 测量环境温度 测量焊接前预热钢结构温度 找正及测量 找正及测量 找正及测量 用途 4.3.4起重工具
序号 1 2 3 4 名称 揽风绳 对讲机 钢丝绳 卸扣 规格 φ13~φ15mm L＞30米 ／ φ11mm~φ65mm ／ 数量 80根 5对 若干 若干 用途 找正 吊装 吊装用 吊装用 4.3.5安全设施
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序号 1 2 3 4 名称 软梯 塑套钢丝绳 扶手绳绳卡 防坠器 规格 内带钢丝L=20m φ15mm φ15mm 20m 数量 10副 2000m 600只 10只 用途 人员上、下立柱用 安全行走扶绳 安全行走扶绳 挂安全带用 4.4 材料设备 4.4.1 材料
4.4.1.1 材料购领手册上开列的材料已经采购完毕，经验收合格满足使用条件； 4.4.1.2 材料有防水、防尘等措施，分类存放、标识清楚； 4.4.1.3 计量工具等均按要求报验完毕。 4.4.2 设备
4.4.2.1 设备经清点基本到货，满足现场安装条件；
4.4.2.2 高强螺栓按出厂批号复验扭矩系数或紧固轴力并符合要求；摩擦板复验其抗滑移系数并符合要求；
4.4.2.3 专业工具到货并经验收合格； 4.4.2.4 设备已全部检查，并且合格； 4.4.2.5 参照图纸对设备进行了编号标识。 4.5 工序交接
4.5.1 土建基础验收完成，移交安装； 4.5.2 仓库设备领用前必须是已经校验过的； 4.5.3 高强螺栓领用前必须做好记录。 4.6 现场环境条件
4.6.1 现场道路具备运输条件；
4.6.2 吊装、运输机械准备完毕并具备投运条件； 4.6.3 电焊机，氧乙炔，施工电源等已全部具备开工条件； 4.6.4 安全、消防设施已配备或布置，安全质检人员已配备。 五 施工程序 5.1 总体思路
5.1.1新建脱硫区域烟道及湿电支架上部结构，新建钢支架横向采用梁柱刚接加支撑的
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方式形成横向稳定体系；纵向采用桁架及支撑体系，局部梁柱刚接，用以承重及形成纵向刚度，以此承担风荷载水平力和地震水平作用力。柱脚与原砼柱连接处考虑采用铰接。 5.1.2钢构件吊装顺序：柱、柱间梁、斜撑、水平撑、次梁、组装框架；以4根至8根柱作为一个单元框架，单元框架的划分主要根据该节各层结构布置情况及地面组装的范围来定，第一单元框架吊装后，依次向旁扩展；每段结构安装可分区域吊装、找正及初检，然后将高强螺栓终紧，最后对该段整体验收。缓装区域根据烟道安装的需求进行确定。
5.1.3吊装前应除去构件摩擦面上的浮锈及其它杂物；上一层钢架的吊装必须待下一节钢架主体框架验收合格后方可进行，下一层钢架的其它平台、小梁等吊装可与上一节钢架吊装同时进行。
5.1.4严禁在未找正或正在找正的结构进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差；此时，可进行地面组装工作，或在下层装好的结构中进行临抛工作。 5.1.5 每段结构吊装、找正、高强螺栓终紧完成后，对立柱垂直度、间距、对角线偏差、立柱1米标高偏差等进行复测，符合质量要求后申请上一级验收；验收合格后进行下一层结构吊装。 5.2 施工步骤说明
5.2.1设备清点、检查、划线
对堆场进行区域划分，构件按区域进行堆放；构件堆放不能超出三层且不高于1.5m，构件堆放保持一定距离；根据设备清单进行清点，缺件及时向物资管理部门和供货方提出；主体结构、平台、栏杆、扶梯等逐层按图纸数量及时进行清点，并及时统计缺件上报；
每段主要构件（立柱、柱间梁等）到货后对长度、高度、中心偏移等进行复测并做记录；同时对构件的外观进行检查；发现不合格品及时通知技术部门，组织质量及相关部门检查，确认处理意见和方案；对立柱的两端进行中心线检查并划线；立柱中心线划定，以立柱腹板为基准，在立柱上下两端的腹板、翼缘板上及立柱底板上进行标识；1m标高的划定以第一段立柱柱顶为基准向下引，并做好标记；上部设备的标高都以1m标高为基准。 5.2.2基础验收
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a) 地脚螺栓验收范围为：螺顶标高，基础螺杆对角线偏差，螺杆相对短柱中心线间距
偏差；
b) 基础表面验收范围为：毛地面标高（为负偏差），剪力槽的深度、宽度； c) 轴线验收范围为：各基础中心线已用红线或黑线标出，立柱基础间距偏差、对角线
尺寸偏差；
d) 基础验收完、立柱吊装前，需对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理。 5.2.3设备及构件地面组合
为方便高空的安装和速度及安全保证，高空临抛前需地面组合； 平台框架可以在地面组合的尽量在地面组合，整体吊装；部分垂直支撑与柱间梁组合后吊装，该工作在施工现场完成。 5.2.4设备倒运
根据设定的行车路线进行运输，装车时确保构件放置稳定且必须使用道木垫在下面，以方便现场卸车，同时做好防滑动防坠落措施；并保证构件不产生变形和损伤；根据吊装顺序的先后需要进行设备的倒运。 5.2.5二次灌浆
在二次浆前必须及时清理柱基础内积水及杂物；检查确认柱子基础和柱底板清洁，无油污；灌浆时基础表面需调湿，灌浆高度不得小于50mm；按灌浆料要求保养一段时间，强度达到后方能进行第二层钢结构吊装；在保养期间禁止对主框架进行任何作业。依次进行上层结构的吊装。 5.3构件吊装工艺 5.3.1立柱吊装
对立柱划线以及立柱上标明的方向复核；立柱起吊点按设计图纸进行设置；软梯布置应方便人员上下；防坠器的位置应不影响软梯、起吊点的位置；缆风应挂于立柱的四侧，位置应便于找正，且不影响横梁的安装；连接板按设计要求全部正确设置；
立柱就位：柱底板中心和基础中心须对准；进行标高检查、复测，根据钢结构上1m标高进行调整；用缆风进行调整垂直度，用经纬仪在两侧方向进行观测，使之符合质量要求；调整完毕后进行地脚螺栓的紧固工作。 5.3.2柱间梁、垂撑吊装
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a) 配备相应的连接板；
b) 位于同一立柱节点内的柱间梁和垂撑，可将上下柱间梁与中间的垂撑组合后吊装；
不能组合的柱间梁、垂撑分开吊装；
c) 组合吊装时，先将柱间梁与垂撑按设计要求用临时螺栓连接，并用葫芦固定；再选
好吊点起吊；
d) 分开吊装时，每垮内柱间梁吊装完成后再吊装垂撑，垂撑吊装时单点提升，吊点按
照设计要求布置；调整斜度将垂撑连接板与柱间梁用临时螺栓固定；就位后与立柱用临时螺栓连接紧固；
e) 有些柱间梁吊装就位后因立柱翼缘较厚，两边翼缘中间间距太小，高强螺栓无法穿
装，吊装前直接用高强螺栓紧固。 5.3.3次梁、平撑及框架吊装
a) 次梁、平撑可多根一起吊装，但吊装数量不得多余7根，每根构件间距不得小于1m；
能在地面组合成框架的，组装完成后整片吊装；
b) 部分平台框架可组合吊装，包括支架和单轨吊梁，组装完成后一起吊装； c) 起吊前，找好能吊稳吊平的吊点，防止构件垂落变形； d) 就位时，临时螺栓穿装，手工充分紧固。 5.3.4栅格板安装
a) 熟悉钢格板布置图，搞清楚图纸上所标注的不同标高的平台和该平台的板块，然后
对照到货清单找出这些板块所属的捆号，拆开包装捆将所需的板块运至安装的平台上。
b) 将运到平台之上的钢格板按图纸标明的箭头方位逐渐“对号入座”，不得随意互换。
在设计布置时，两块格栅板宽度方向应紧贴，长度方向之间一般留有5~10mm的安装间隙，当一个平台铺设完毕后，对板块间隙进行调整，纵条、横条扭绞方钢对齐，使板块能够整齐美观的铺满整个平台，然后使用热浸锌螺栓和螺母配以夹具固定。 c) 当钢格板就位以后，再不需要挪动，将钢格板四角固定钢结构平台框架上，格栅板
应铺至钢梁边。
d) 钢格板在安装过程中，由于各种原因需现场切割开孔，切割后应采用与钢格板负载
扁钢相同截面的扁钢进行包边，切割开孔尺寸不宜过大，以满足物体顺利穿过并且
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