不影响管道、构件热膨胀和保温间隙为限；最终有孔洞的地方应用5*100的扁铁包边。
e) 切割、焊接过的钢格板部位，对留下的割瘤、飞溅、及焊渣清理干净，并打磨光滑，
打磨面积应大于损坏的防腐层面积。格栅板安装过程中割刀或电焊动过的地方须重刷银粉漆。两块格栅板搭接的地方如无支撑梁应现场加一根#14槽钢或工字钢。 5.3.5 扶梯安装
a) 楼梯设备只标注了型号，同一种型号倾斜角度不同，安装时要根据典型设计、钢结
构图纸和平台扶梯图纸来确认其位置，然后安装；
b) 楼梯与上下两层平台连接焊牢后，要修正其连接件边缘齐整，并打磨干净； c) 楼梯就位找正后，最上部的一层踏步栅格若与平台上栅格不平齐，可将踏步栅格的
连接螺栓拆除，改为焊接形式，以h=6mm的焊角高度焊接。一般平面图上楼梯的箭头方向表示向上。 5.3.6 栏杆、扁钢护板安装
a) 栏杆立柱的布置,在安装前对平台扶梯要测量好，做到合理布置，在保证图纸和规范
要求的节距1M的前提下，还要保证转角处的强度，转角处立柱距角部顶点平行距离以200mm左右为宜
b) 弯头栏杆全部使用厂家提供的弯头和特别异形件，但也要注意弯头分四种，在使用
和配制“S”型弯节时，不宜串用，但可修整；
c) 栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正，柱节距1m左右，栏杆柱中心与梁中心
距根据需要，允许适当外移；当位移超过型钢外沿时，可在外沿加焊长75mm的∠7536角钢，作为立柱的连接底面；
d) 栏杆接口焊接应使用φ3.2mm及以下的焊条,并使用小电流参数，防止夹渣，其对口
提倡机械切割，不具备条件时，火焰切割后必须打磨平齐，并且应打坡口，栏杆焊接工作应一次完成；
e) 扶手栏杆要平直，对弯曲变形者要矫正后使用，扶手栏杆焊缝，全部经砂轮打磨至
平和砂布打磨至光两道工序；
f) 栏杆扶手与柱、角钢及斜拉撑的连接形式可采用直接连接焊牢的方法进行，中间两
道钢管与栏杆柱连接时须开弧形口；
g) 扁钢护板焊在扶手立柱内侧，距底面10mm,以3mm焊角高度焊接。
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5.4 结构找正工艺
5.4.1钢结构找正主要包括：立柱间距、对角线、1米标高、顶层立柱标高偏差、垂直度等。
5.4.2结构标高取决于1m标高的准确度，1m标高通过柱底板下扁螺母调整；在柱底板二次灌浆前必须将1m标高控制在优良范围内；因立柱制作时存在长度偏差，所以1m标高划线要从柱顶引下来，并将此误差在扁螺母安装调整时消除。 5.4.3立柱垂直度找正
a) 立柱吊装就位后，垂直度通过两个方向经纬仪找正，揽风调节； b) 主框架高强螺栓穿装、预紧后要用经纬仪复找并调整；
c) 立柱垂直度找正应放在早晨或傍晚日照温差小的时候进行，把影响垂直度的因素控
制到最小的范围内，从而提高立柱垂直度的精度。
5.4.4间距、标高找正用的钢卷尺必须经过计量，采用的弹簧称拉力必须与计量拉力一致（现计量卷尺拉力为10kg±0.5kg）；长卷尺修正公式参考各卷尺的检测报告，实际测量数据必须通过修正公式进行修正。
5.4.5对于支撑、主梁、立柱，在每层结构整体找正完成，高强螺栓穿装完后，用水准仪测量各立柱的相对标高偏差，如果相对偏差较大，及时通知技术或质量部门根据现场实际情况制定处理方案；
5.4.6在其它框架构件安装的过程中应不断跟踪观察垂直度、间距变化，如超出允许范围应及时用缆风调整过来；钢结构找正时附臂吊不允许工作。 5.4.7立柱顶紧面处理
钢结构立柱对接设计要求顶紧，检查时用0.3mm的塞尺检查，两端面顶紧接触面积≥75%，同时边缘最大间隙不能超过0.8mm（用0.8mm塞尺检查）即为符合顶紧要求；如果顶紧面水平度严重超标（按设计要求的指标），发现后及时通知技术部门，不要擅自加不锈钢垫片，待钢结构设计人员和制造厂工代及相关部门确认后再行处理。 5.5 螺栓施工工艺 5.5.1临时螺栓施工工艺
临时螺栓在仓库按规格整齐堆齐；
临时螺栓穿装前，先使用过眼冲定位，然后再穿装临时螺栓；
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每个节点穿装1/3螺孔且不少于2颗，重要节点（如柱与柱之间的联接）须穿1/2； 临时螺栓在地面时，放入可封闭工具袋内，挂绑在梁或支撑一起起吊； 换下来的临时螺栓须放在可封闭的工具袋内，再入库分类妥善保管。 5.5.2高强螺栓施工工艺 高强螺栓的检验
高强螺栓的检验以“批”为单位进行，每批次高强螺栓随机抽检8套，轴力、预拉力等试验由项目质量部门负责联系试验；施工班组负责检查高强螺栓的外观，包括是否存在裂纹等缺陷。 高强螺栓的保管
高强螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的条件，防止螺栓连接件受潮生锈、沾污、碰伤和混批量，以保持螺栓连接件的表面状态，在施工现场专门设置一个集装箱，作为存放螺栓的仓库。 高强螺栓的领用
? 领料要有专人负责，并填写领料单，以便对高强螺栓的跟踪统计；尽量保证当天领用数量和安装需要数量一致；
? 不得随意换用螺栓规格及数量，如发现图中设计螺栓规格与实际安装长度不符时，选用M22高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录；例如：连接板厚度为38 mm，加上35 mm为73 mm ，取5的整倍数即75 mm；连接板厚度为36 mm，加上35 mm 为71 mm，取5的整倍数即70 mm；选用M22的高强螺栓按连接板厚加上40mm计算，M20的高强螺栓按连接板厚加上30mm计算，如果按实际测量规格现场供货没有，应及时通知技术部门联系解决；
? 当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装内妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。 高强螺栓穿装
? 钢结构螺栓穿装前，摩擦面应保持干燥整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，摩擦面不应涂漆；
? 穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入；如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔进行扩孔后再穿装螺栓，扩孔最大不准超过1.2d（d为高强螺栓直径）；
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? 螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件；
? 垫圈和螺母的位置和安装方向应正确，不得装反；螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触；扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧； ? 终紧后的螺栓不得重复使用；
? 穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿；下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿；腹板螺栓根据紧固许可方向来决定；要求同一面上的螺栓穿装方向一致；
? 高强螺栓连接板叠接面应平整，当接触间隙小于1 mm时可以不处理；1mm~3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3 mm的间隙应加垫板，垫板厚度不小于3mm最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。 高强螺栓紧固
扭剪型高强螺栓的紧固必须分为初紧和终紧两个步骤，对于大型节点须分为初紧、复拧、终紧三个步骤，复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧扭矩为终紧扭距的50％左右。 ? 手紧：螺栓穿装后，先用普通扳手略作紧固；
? 初紧：用电动初紧扳手对各种不同规格的螺栓施以不同的扭矩进行初紧，初紧扭矩值参照设计要求；
? 终紧：初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用电动扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头；当螺栓因结构原因无法用终紧扳手终紧时，改用扭力扳手终紧后，然后用切割片将梅花头割除；终紧扭矩值参照设计要求。
? 单排框架的节点，须在整排找正完毕后统一终紧，两排间小梁在相临两排框架找正完后进行高强螺栓紧固； ? 紧固顺序
节点的螺栓紧固顺序为从中心向四周扩散，初紧和终紧的顺序要基本保持一致； H型垂撑连接紧固时按下列顺序进行：柱侧连接板、腹板连接板、上翼缘连接板、下翼缘连接板。
高强螺栓安装质量检验
高强螺栓施工质量的检验包括目测检验和扭矩检验；
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? 目测检验
尾部梅花头拧断；检查使用的螺栓规格是否正确；紧固完成后的螺栓应整齐、统一，且方向正确；紧固完成后，螺栓螺纹需超出螺帽外端面2～3个丝扣，允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；连接板之间不得有间隙。 ? 扭矩检验
用扭力扳手检查终紧后的螺栓扭矩，调整扭力扳手的扭矩为螺栓设计终紧扭矩进行检测。 螺栓防腐
高强螺栓终紧后应随即涂刷防腐涂料；立柱节点顶紧处油漆前须先验收顶紧面处理情况；主节点的连接板间隙在涂刷防腐涂料之前刮腻子。 5.6 钢结构焊接工艺 5.6.1焊接工艺流程图： 焊前检查 不合格 处理 点固 检验 打底层焊接 焊后自检 层间填充 盖面焊 5.6.2通用焊接工艺 5.6.2.1 坡口制备
1.)坡口加工应符合图纸设计及技术规程要求，并经钳工、焊工互检合格，必要时由专业质检员检验，并予以状态标识。双面焊焊缝焊前预留2~3mm间隙定位，单面焊完后必须进行清根另一面焊接。
2.) 坡口应以机械加工为宜。如使用火焰、碳弧气刨、等离子切割制坡口，应彻底磨去淬硬层，并将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽。
3.) 坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。 4.）钢结构的焊接坡口制备应符合设计图纸的规定要求。 5.6.2.2 坡口的清理和保护
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