1.) 应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污、积渣、油漆等清理干净，清理范围为：
a.) 角焊缝：焊脚K+10～20mm。 b.) 对接焊缝：每侧各为10～20mm。
2.) 已加工完毕的坡口应有良好的防护，以防防止锈蚀或损坏。 5.6.2.3 焊缝组对
a 焊件组装、对口按图纸设计、产品标准的要求进行，图纸设计及产品标准。无规定时，按DL/T 678-2013 《电站钢结构焊接通用技术条件》的要求执行。
b 焊件对接允许对口错位如下： 1) 一类焊缝10%的板厚且不大于2mm。 2) 二类焊缝15%的板厚且不大于3mm。 3） 三类焊缝20%的板厚且不大于4mm。 4） 不同厚度板件对口错位容许值按薄板计算。
C 焊缝组装局部间隙超过5mm,累计长度不大于焊缝全长的15％时，允许作堆焊处理，堆焊要求为:
1）堆焊时严禁填充异物；
2）堆焊后应修磨平正达到规定尺寸，并保持原坡口的形状； 3）根据堆焊长度和间隙大小及其所在部位酌情进行探伤检验。 d 焊接连接组装允许偏差值见表1的规定：
焊接连接组装允许偏差值 表1
项 目 允许偏差(mm) 对接间隙a 边缘 高差 4＜t≤8 8＜t≤20 20＜t≤40 t＞40 ±1.0 1.O 2.0 t／10但不大于3．0 第 16 页 共 32 页
连接示意图
s(mm) 坡 口 搭 接 5.6.2.4 定位焊
1） 必须由持有效合格证的焊工承担。
2） 定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。
3） 定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4~6 mm。定位焊缝的长度一般为30 mm～60 mm，间距以不超过400 mm为宜。
4） 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
5） 定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。 5.6.2.5 施焊时，不得在除焊道外的节点板或钢结构上随意引弧或焊接。 5.6.2.6 焊缝尺寸必须符合图纸设计要求。
5.6.2.7 多层（多道）焊接时，应将每道的熔渣、飞溅物清理干净；层间接头应错开30mm以上。
5.6.2.8 收弧点应选择在离边缘50~100mm处，焊缝转角处宜连续施焊，收弧时，应将熔池填满。
5.6.2.9 定位用骑马铁等工卡具应采用机械加工或碳弧气刨或气割的方法去除，严禁用锤击落，损伤母材，去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。
5.6.2.10 对于长度大于500mm的焊缝，应采用分段退焊法施焊，必要时采用对称、跳焊、锤击法，来减少焊接应力及焊接变形。
5.6.2.11 焊道的单层厚度不大于焊条直径加2mm，单层焊道摆动的宽度不得大于焊条直
长度 L 间隙 a ±5.0 1.0
坡口角度α 钝边 p t／10但不大于4．0 ±5° ±1.0
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径的5倍。
5.6.2.12 焊接完成后，应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量。如有缺陷立即进行消缺处理，其焊接工艺与正式焊接一致。 六 质量控制 6.1 质量控制关键点 6.1.1 钢结构到货检查； 6.1.2 基础测量数据符合要求； 6.1.3 1m标高调整、测量的准确度； 6.1.4 立柱垂直度的控制。 6.2 质量检验方法
6.2.1 钢结构到货后，对构件外观进行仔细检查，包括油漆、摩擦面、编号、螺孔等等；同时用卷尺对长、宽、高、中心偏差等基本尺寸进行复核；
6.2.2 用水准仪对基础短柱、螺顶标高进行测量，用经纬仪对螺杆垂直度进行测量，用钢卷尺对基础中心间距及对角线偏差、螺栓中心与基础中心线间距偏差，螺栓中心间距及对角线偏差进行测量，所有测量数据均控制在优良范围内；
6.2.3 用钢卷尺和弹簧秤划定1m标高线，用柱底板底下的螺母调整1m标高线，用水准仪测量1m标高线，直至单根立柱1m标高偏差控制在±3mm以内，相邻立柱1m标高相对偏差控制在≤2mm；
6.2.4 立柱吊装后，立即拉设揽风初调垂直度，在高强螺栓终紧前后再对垂直度进行复核，垂直度均采用两台经纬仪在两个垂直方向进行测量，测量时间在早晚日照温差小的时候进行。
6.3钢结构安装质量标准
序号 1 2 3 检验指标 基础纵横中心线与烟囱基准点距离偏差 柱底板水平度偏差 基础中心对角线偏差 对角线≤2mm 质量标准 ±20 ≤0.5mm ≤3mm ≤4mm 依据 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 第 18 页 共 32 页
4 5 6 7 8 9 基础各平面标高偏差 基础外形尺寸偏差 预埋地脚螺栓中心线偏差 二次灌浆总高度 基础表面 柱垂直度 单节 总体 柱间距偏差 相邻立柱 总间距 立柱对角线差 各立柱间相互标高差 立柱1m标高允许偏差 相邻立柱标高相对偏差 柱端顶紧面接触面积 梁标高偏差 栏杆接头 围护板安装 节点摩擦面 0~-20mm +20~0 ±2mm ≥50mm 打出麻面，且放置垫铁处已凿平 ≤0.7‰立柱长度，且≤10mm ≤15mm ≤0.7‰柱距，且≤7mm ≤10mm ≤1‰对角线长，且≤10mm ≤3 mm ±3 mm ≤2 mm 0.3mm的塞尺≦柱顶截面积的75%，边缘最大间隙不能超过0.8mm ±5mm 光洁、无毛刺 平直、无明显凹凸不平 表面处理达到设备技术文件要求；19 高强度螺栓连接 螺栓、紧固、转距 20 焊缝检查 锈皮、油污清理干净；无变形、翘曲、毛刺等缺陷 符合设备技术文件要求 符合《验标》焊接篇 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 10 11 12 13 14 15 16 17 18 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《规范》01版 《验标》02版 《验标》02版
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6.4平台扶梯安装质量标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检验指标 构件外观 平台长度偏差 平台宽度偏差 扶梯长度偏差 扶梯弯曲度（平、旁） 平台标高偏差 栏杆柱垂直度偏差 栏杆柱柱距 扶手栏杆平直度偏差 栏杆接头 围板安装 焊接 质量标准 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 ≤10 ±5 ±10 ≤5 ±10 ≤3 间距均匀符合设计 ≤10 光洁、无毛刺 平直、无凹凸不平 符合《验标》焊接篇 依据 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 /
6.5不合格品处理
序号 不合格品描述 建议处理方法 高强螺栓连接：先将端部连接角钢与梁腹板连接处梁（不包括主梁及压力层梁）的焊缝用割刀吹掉，拿下连接板后将梁长出部分割1 掉，打磨干净，连接角钢也打磨干净后重新焊接，设计或制造偏长 2 3 节点板上的连接角铁错孔 节点板或连接板错孔，少定位孔 焊高同原焊高； 焊接连接：开大锁口后焊接 错孔小于3mm的用合金电磨头现场扩孔 节点板或连接板错孔小的可扩孔处理，错孔大的需更换，个别水平撑连接板可补焊后改为焊接式连接 第 20 页 共 32 页