新建铁路西安至平凉线XPS-3标段 后河村特大桥钢混组合桁梁支架施工方案
7.支架预压
7.1加载（加载材料为预制砼块）
加载重量为梁体重量的1.2倍。采用分级均匀加载，按三级进行，即50%、 100%和120%的加载总重，每级加载后15分钟，3小时后分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。加载全部完成后，再次测设支架和地基的沉降量，若沉降不明显或趋于稳定可卸载。卸载应分级进行，及120%-100%-50%-0%，每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量，并做好记录。
7.2变形观测
观测点布设分为两端、梁体1/4断面、梁中断面处、梁体3/4断面，左中右各设5个观测断面，观测要求详见?铁路工程测量暂行规定?。
7.3预拱度的设臵
根据设计的预拱度和预压的沉降量综合分析支架的弹性变形和非弹性变形，从而得出支架的实际预设拱度，按跨中最大预拱度值（δ=66mm）设上拱，以二次抛物线设臵。
8.节点板、腹杆加工及其安装 8.1钢材使用要求
在本工程制造中所有材料均采用未经使用过的新购材料。采购钢材，必须有钢厂出厂质量保证书。并按现行有关标准复验，保存检查记录备查。所使用的钢板或型钢，其材质和规格按设计要求进行采购，在特殊情况下，如需变更，将根据变更程序，在征得设计单位和监理方同意后实施。
本工程制造使用的钢材，按下表规定的标准和图纸要求执行。
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钢 号 Q235 Q345qE 标 准 名 称 《碳素结构钢》 《桥梁用结构钢》 标 准 号 GB/T700-88 GB/T714-2000 节点板与腹杆采用Q345qE，其他钢板及管材采用Q235钢材.
表 钢材碳当量一览表
牌号 碳当量Ceq 碳当量按下列公式计算
Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14+Cu/13, Cu≥0.50%时计入。 冶炼方法：转炉或电炉。 供货状态：热轧、控轧或正火。
表 钢材力学性能一览表
冲击功 牌号 板厚t(mm) σS(Mpa) σb(Mpa) δ5(%) 温度Akv(J) a≤16mm >16mm (℃) Q235 ≤0.43% Q345 ≤0.43% 180°弯曲试验 ≤16 Q235A >16～35 ≤16 Q235C >16～35 ≤16 Q345qC >16～35 235 225 235 225 345 325 315 305 390 380 390 380 510 490 470 470 26 25 26 0 25 21 20 0 34 d=2a d=3a 20 20 27 d=1.5a d=2.5a d=1.5a d=2.5a Q345qC-Z25 >35～50 >50～100 钢材复验：复验项目、取样数量、取样部位及试验方法按表8.1-5要求。
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表 钢材复验要求一览表
检验项目 化学成份 拉伸 冲击 冷弯 表面 检验规则：
钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制工艺的钢材组成，每批重量不得大于60t。
冲击试验结果不合格时，应按GB/T17505有关规定进行复验。须从另外两张板上分别取样进行试验，其结果应符合技术条件。
钢材其它检验项目复验应符合GB/T247和GB/T2101的规定。 按上述要求复验不合格时，经仲裁确认后，予以退货。
钢材包装、标志及质量证明应符合GB/T247和GB/T2101的规定。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）规定的A、B、C级。
8.2焊接材料
焊接材料的种类和型号根据焊接工艺评定试验结果确定。 选用焊接材料,按表3.1-6焊接材料标准的规定要求执行。
焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。
焊接材料如有变化，应重新进行焊接工艺研究和评定，并经监理工程批准后，方可投入使用。
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取样数量 1个（每炉罐） 1个 3个 1个 逐张 取样方法及部位 GB/T222 GB/T2975 GB/T2975 GB/T2975 试验方法 GB/T223 GB/T228 GB/T229 GB/T232
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表3.1-6焊接材料对应标准一览表
焊接材料名称 手工电弧焊焊条 埋弧焊丝 气体保护焊丝 CO2药芯焊丝 CO2实芯焊丝 焊剂HJ413、HJ350、SJ101 标 准 《碳钢焊条》 《低合金钢焊条》 《熔化焊用钢丝》 《气体保护焊用钢丝》 《碳钢药芯焊丝》 《气体保护电弧焊用碳钢、低合《碳素钢埋弧焊用焊剂》 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 标 准 号 GB/T5117-1995 GB/T5118-1995 GB/T14957-1994 GB/T14958-1994 GB10045-1995 GB/T8110-1995 GB/T5293-1985 GB/T12470-1990 其中：CO2气体纯度大于99.5%，且含水量小于0.005%
所有的焊接材料必须有生产厂家的出厂质量保证书，并按现行有关标准进行复验，并保存检查记录备查。
8.3涂装材料
涂装材料应兼有耐侯、防腐蚀、美化结构等多种功能。防腐使用期应满足图纸要求。
涂装前，工厂将涂装材料送交检测单位进行检测，检测合格后才能使用。禁止使用过期产品以及不合格和未经试验的替用产品。
没有设计单位书面认可，不得更改防腐方案体系及已经通过检测的涂装材料。钢箱梁和钢塔的不同涂层应尽可能选用同一厂架的产品。涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。
8.4材料复验及管理 8.4.1材料复验
该工程所用的钢材、焊材、涂料、高强度螺栓连接副等除符合上述要求外，还要对生产厂质量证书、牌号 、炉批号、批量进行核对，并按合同和有关TB10212-98标准进行取样复验，包括斜拉索锚腹板用Q345qC钢板的Z向拉伸试验，做好复验检查记
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录。对设计有要求的超声波探伤厚钢板，进厂后，按照钢板数量的10%进行复检，复检过程中将根据复检情况，并经监理工程师批准，适当调整比例。钢厂检验及进厂后复验标准为《中厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970-2004），质量等级为Ⅱ级。
焊接材料进除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。
涂装材料进厂后，应按出厂材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。材料复验工作在有相应资质的计量试验所进行。复验合格的材料方可入库。按牌号、规格、炉批号等分类存放和领用。
8.4.2材料管理
材料检验合格，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据。不合格材料反馈给供货单位及时换料。
本工程专用材料，物资部门必须妥善保管，作明显标记，严格材料领退制度，严格退料管理，以免使用过程中混用。
所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。 8.5主要制作工序及关键技术 由有资质的指定厂家进行定点加工 8.6构件运输及存放
构件通过汽车直接送到堆存区存放、检验。 杆件运输时应注意以下几点：
1）杆件应根据现场安装进度要求分期、分批进场。
2）杆件运输过程中应平顺放臵，支撑牢固可靠，防止变形措施到位。
3）现场卸船时应核对杆件重量，确保吊具、卡具、机械有足够的安全度，防止发生意外事故。
4）起吊杆件时，根据杆件的类形，分别使用专门设计的卡具、吊具；与杆件接触的棱角应加垫胶皮，防止钢丝绳刻痕；吊装时杆件两端应拉缆风绳，防止碰撞。
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