新建铁路西安至平凉线XPS-3标段 后河村特大桥钢混组合桁梁支架施工方案
重新处理后，按原供货要求进行复验，合格后方可使用。
8）为防止螺栓在施拧时出现卡游现象，施拧时必须用套筒扳手卡住螺栓头（卡游现象指拧紧螺母时，螺栓跟着转动）。
9）温度与湿度对扭矩系数影响很大，当温度与湿度变化较大时，可根据利用当天上桥高强度螺栓在扭、轴仪上标定电动扳手时所得的扭矩系数，调整终拧扭矩，保证结构安全。
10）桥上当天穿入节点板中的高强度螺栓必须当天初拧或终拧完毕。终拧扭矩检查应在4h以后、24h以内进行。雨天、大雾天气和夏季烈日下不得进行高强度螺栓施拧。
11）高强度螺栓经终拧检查合格后，其螺栓头、螺母、垫圈的外露部分应立即涂装（雨天和严寒天气除外），板层缝隙（尤其是朝上的）应用腻子腻缝。摩檫面涂二道中间漆及一道面漆后，才允许拆除紧螺栓的脚手架。
8.7.7施拧质量检查
1）施拧质量检查按照《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214—92）的规定进行。由专人负责施拧质量检查，当天施拧的高强度螺栓当天检查完毕，并作好检查记录。
2）螺栓抽查数目：联结系的每一螺栓群中检查的数量为其总数的5%，其中每个大节点不得少于5套螺栓。
3）初拧检查，系用0.3kg小锤敲击螺母一侧，用手按住相对的另一侧，如颤动较大者即认为不和合格，应予再初拧。初拧检查由螺栓施拧工班自检。
4）终拧检查，先按前述检查划线错开情况的办法，确定初拧时有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动，之后用表盘扳手进行紧扣检查（如螺栓随螺母转动，应卡死螺栓头）。紧扣检查扭矩的超拧值或欠拧值均不得大于规定值的10%（“规定值”通过试验确定）。
5）“紧扣检查”即对已终拧高强度螺栓沿拧紧方向转动螺母，检查螺母刚刚转动
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时的紧扣扭矩。紧扣检查前，先在螺母、垫圈上划一细直线，以观测螺母转动情况。检查合格，在螺栓末端点以黄色油漆标记。
6）每个节点或栓群抽查的螺栓，其不合格者不得超过抽查总数的20%，对不合格的螺栓群应继续抽查，直到累计总数有80%的合格率为止。然后对欠拧者（含漏拧者）要补拧，对超拧者（含垫圈转动者）要更换。
钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在钢筋骨架定位模具上绑扎，墩身钢筋要一次绑扎成型，其质量应符合相关规定。
结构主筋接头采用闪光电弧焊或电渣压力焊连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位臵的偏差不得超过表中所示要求。混凝土垫块采用高聚脂UPVC垫块。
检查拼接处各杆件的相对误差，当有偏差时，可及时在预拼区进行修正和调整匹配件，避免在安装过程修正，减少安装施工作业和加快安装速度，确保钢桁架桥上顺利拼接。
本桥钢桁架组拼与预拼设在同一工位进行，在设有拱度值的支架上组焊和预拼。在组装时，保证各节点节点板、斜腹杆空间位臵正确，同时采用纵横向定位装臵，使节点与节点之间位臵准确。
钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在钢筋骨架定位模具上绑扎，墩身钢筋要一次绑扎成型，其质量应符合相关规定。
结构主筋接头采用闪光电弧焊或电渣压力焊连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位臵的偏差不得超过表中所示要求。混凝土垫块采用高聚脂UPVC垫块。
9构件吊装方案
后河村与高速公路斜交角度为48度。桥墩身紧挨公路边坡，施工场地受到限制，施工条件差。另外高速公路车流量大，跨公路施工，安全防护需得到有效保障。经过现场考察后，现拟在贝雷梁上架设20t龙门吊吊装方案。
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9.1主要方案内容
提前将各个腹杆构件运至施工现场，并按要求在桥下进行人字形拼装，利用雨水口位臵架设临时支承固定钢结构件。
9.2此方案的优点 (1)桥下交通影响小； (2)安装构件二次调节容易； (3)吊装辅助设备材料可以重复利用； (4)不破坏上下弦混凝土的内部构造。 9.3安装施工方案 9.4安装顺序
（ 临时支墩搭设完毕）→（底模铺设完毕）→（预压完毕）→20吨龙门吊架设完毕→构件支撑的安装（雨水口处）→上下节点板、腹杆桥上人字形拼装→人字形构件安装→横向支撑、纵向支撑安装→检查调整腹杆→（绑扎钢筋）→（浇注下弦混凝土）→精调腹杆→（浇注上弦混凝土）→面漆涂装
9.5主要吊装机具选择
根据现场地形情况，本桥位于银川—武汉高速公路，考虑到不影响下方道路的前提下，拟采用20吨门式起重机的方式为主要吊装机具，在搭设的临时支墩上架设跨度11米，起吊高度13米的门式起重机。如图（一）所示：
9.6架设20吨龙门吊需要提供的材料
(1)钢梁：H750*（400~250）8*16 数量：180米 重量：28吨 (2)钢轨： 43轨 12.5米 数量：14根 重量：7.6吨 鱼尾板 数量：12套 压板及配件 数量：450套
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9.7安装施工部署 (1)技术准备：
a)安装前必须认真审阅相关技术文件，安装图纸及相关资料。
b)技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及安装质量措施。 c)参加施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗。
(2)安装机具及现场准备：设备进场前，要做好充分的安装施工机具及仪器设备。 9.8安装具体步骤
(1)构件支撑的安装（雨水口处）
依照图纸所示，本节点采用钢板连接，下节点板下部与底模板之间距离为600mm，图纸中无设计出连接板的固定方案，为了不破坏内部下弦钢筋网的结构，根据雨水口
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的布臵情况，现需从雨水口处安装临时支撑固定钢结构件，支撑与贝雷梁用U型卡连接。如图（三）所示：
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