③玉米黄浆水浓缩、脱水、干燥制备玉米黄粉。 4.1.2 公用工程
包括供水、供汽、供电、废水处理等 4.1.3 辅助工程
包括中心化验室、新品开发室、维修车间、原辅料仓库及成品仓库等。 4.2生产方法及工艺流程 4.2.1生产方法
从原料玉米开始，采用湿磨法生产淀粉。所得精制淀粉乳一部分直接经脱水干燥得玉米淀粉，另一部分精制淀粉乳经加酶等辅料后，再经液化、糖化、精制等工段直接生产淀粉糖浆。将淀粉生产与淀粉糖浆生产有机的结合起来。
副产品玉米胚芽先经压榨、再经浸出和精炼生产玉米色拉油；玉米浸泡液先经真空浓缩后再与经挤压脱水的玉米纤维渣混合后干燥生产粉状玉米纤维渣；玉米黄浆水经浓缩后脱水干燥。
4.2.2 工艺流程及特点 4.2.2.1工艺流程 4.2.2.1.1 淀粉生产
进副产品车间
↑
┌—————┼——————┐
玉米浸泡水 湿胚芽 湿纤维渣 ↑ ↑ ↑
玉米→清理→浸泡→粗磨→脱胚→精磨→筛分去渣→粗淀粉乳→
┏→脱水→干燥→筛分→包装（玉米淀粉） →精制（蛋白分离）→精制淀粉乳┫
↓ ┗→进淀粉糖浆生产车间 黄浆水→进副产品车间
4.2.2.1.2淀粉糖浆生产（高麦芽糖浆）
酶及氯化钙 酶 活性碳 ↓ ↓ ↓
精制淀粉乳－→调浆－→喷射液化－→灭酶－→闪蒸－→糖化－→脱色→过滤
－→离子交换－→真空浓缩－→罐装－→成品淀粉糖浆 注：也可以用成品淀粉加水调制淀粉乳生产淀粉糖浆。
4.2.2.1.3 副产品
①玉米色拉油生产工艺流程：
胚芽粕 ↑
湿玉米胚芽→烘干→压胚→蒸炒→压榨→浸出→毛油→脱胶碱炼 │ ↑ └──────┙
→脱色→脱臭→高级烹调油→冬化脱脂→玉米色拉油 ↓ 玉米油脂
②玉米纤维渣生产工艺流程： 玉米浸泡水→真空浓缩→浓缩玉米浆 ↓
湿玉米纤维渣→挤压脱水→混合→烘干→玉米纤维渣
③黄粉生产工艺流程：
玉米黄浆水→浓缩→脱水→烘干→黄粉 4.2.2.2 工艺特点 4.2.2.2.1淀粉生产
①采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸氢钠水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分
离器组合使用分离去除蛋白）生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。 ②采用闭路循环工艺生产玉米淀粉，既可节省生产工艺用水，又可提高玉米干物质的回收率。本工艺设计用水量为4M3/吨淀粉，远低于目前一般玉米淀粉生产企业8 M3以上/吨淀粉的水平；总干物质回收率设计水平为97%，远高于目前国内平均95%左右的水平。
③采用亚硫酸氢钠浸泡玉米。使得浸泡车间二氧化硫气味远小于用亚硫酸水浸泡车间的味道，工人的操作环境得到改善。同时可以大大缩短玉米浸泡时间（由用亚硫酸水浸泡的50－70小时，缩短到20－40小时），可提高设备利用率。 ④除离心机进口外，淀粉生产主要采用国产设备，计算机集中显示工艺流程，仪表显示各工段工艺参数，浸泡等关键工段采用自动化控制操作，从而保证生产工艺参数的准确性和产品质量的稳定性。
4.2.2.2.2淀粉糖浆生产
①直接用玉米淀粉生产车间的精制淀粉乳来生产淀粉糖浆，一是可以减少淀粉乳脱水、干燥的成本；二是避免用成品淀粉（干淀粉）时，还需加水调浆的麻烦。 ②采用高温α－淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶来生产淀粉糖浆，使其麦芽糖的含量达50%以上。
③本车间除可以生产高麦芽糖浆外，只要通过改变用酶的品种和工艺参数，同样可以生产葡萄糖浆、饴糖浆、低聚异麦芽糖浆等产品。若加上喷雾干燥塔后，可以生产麦芽糊精产品；加上结晶罐可以生产注射和口服用的结晶葡萄糖或其它品种结晶
糖。也可以用作生产发酵产品（味精、氨基酸、甘油等）的糖化车间。
④本车间不受玉米淀粉生产车间开工与否影响，即可以用商品玉米淀粉直接加水投料调制淀粉乳生产淀粉糖浆，从而可根据玉米淀粉和淀粉糖浆的市场情况调节生产。
4.2.2.2.3副产品生产
①玉米胚芽油含有丰富的不饱和脂肪酸，是良好的人类健康保健油，深受广大消费者的欢迎。因此，为达到合理利用全粒玉米、使其各种成分各尽其用的目的。先将湿胚芽水洗后、烘干。通过预压榨，溶剂浸出得毛油，再经脱胶碱炼、脱色、脱臭、冬化脱脂等工艺制得玉米色拉油，既可提高油的出率，又可保持油的营养品质。 ②玉米浸泡水提出玉米中4-5%的可溶性成份（矿物质、糖类、维生素和蛋白质），其总固形物含量达到6%以上。传统的办法是在其中加入石灰水生产菲酊，或真空浓缩至一定浓度后，供给生物制药厂或发酵厂培养菌种使用。前者虽可以生产出菲酊产品，但沉淀出菲酊后的废液仍有着较高的固形物含量，目前还没有较好的使用途径，排放则污染环境。真空浓缩得到的玉米浸泡液，因其存放时间较短，需就近使用。但玉米浆量太大，难以被生物制药厂或发酵厂随时消化掉。因此，本设计仍采用真空浓缩的办法，先将玉米浸泡水浓缩，再添加到玉米渣中一起干燥，生产饲料用原料。此工艺优点在于，一旦玉米浆有好的市场，同样可以直接销售。 考虑到充分利用淀粉烘干、纤维烘干和胚芽等烘干的废热源，节省能量，在选择真空蒸发浓缩设备时，将采用部分设备对这些废热源进行过滤等静化处理，并加大换热器的面积。虽设备投资增大，但运行成品将大大下降。