混凝土浇注时的塌落度表（单位：mm） 表8 结构种类 基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（档土墙、基础等）或配筋稀疏的结构 配筋密列的结构 配筋特密的结构 (4)泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：
1)骨料最大料径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3；卵石不宜大于1：2.5；通过0.315筛孔的砂不应大于15%；砂率宜控制在40%～50%； 2)最小水泥用量宜为300KG/m3； 3)混凝土的塌落度宜为80-180mm； 4)混凝土内宜掺入适量的外加剂。 3.2.3.3混凝土的搅拌
(1)混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过表9中允许偏差的规定。
混凝土原材料的允许偏差表（%） 表9 材 料 名 称 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂
(3)混凝土自高处自落的自由高度，不应超过2m。 3.2.3.4砼运输和浇筑
(1)砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
(2)砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表10的规定。 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表（单位：min） 表10 砼强度等级 不高于C30 高C30 于气 温 不高于25℃ 120 90 高于25℃ 90 60 允许偏差（%） ±2 ±3 ±2 50～70 70～90 10～30 塌落度(㎜) 注：对掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。
(3)采用泵送砼应符合下列规定：
1）砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；
2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
3）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；
4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。 (4)在地基或基土上浇筑时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
(5)对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
(6)在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
(7)在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。
(8)在降雨时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。 (9)砼浇筑层的厚度，应符合表11的规定。
砼浇筑层厚度表（单位：mm） 表11 捣实砼的方法 捣入式振捣 表面振动 浇筑层的厚度 振捣器作用部分长度的1.25倍 200 (10)浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表12的规定。当超过时应留置施工缝。
砼运输、浇筑和间歇的允许时间表(单位：min) 表12 砼强度等级 不高于C30 高于C30 气 温 不高于25℃ 210 180 高于25℃ 180 150
注：当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
(11)采用振捣器捣实砼应符合下列规定：
每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
(12)在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
(13板宜同时浇筑砼；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑砼。 (14)大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。 (15)施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
(17)在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： 1）已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；
2）已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
3）在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；
4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 3.2.3.5砼自然养护
(1)对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： 1） 应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水；
2）砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣砼酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；
3）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
(2)在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3.2.3.6砼质量检查
(1)砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次； 2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；
3）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查； 4）砼的搅拌时间应随时检查。
(2)检查砼质量应进行抗压强度试验。对有抗渗要求的砼，尚应进行抗渗性试验。
(3)当采用预拌砼时，预拌厂应提供下列资料： 1）水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量； 2）骨料的种类和最大粒径； 3）外加剂、掺合料的品种及掺量； 4）砼强度等级和坍落度； 5）砼配合比和标准试件强度。
(4)当采用预拌砼时，应在商定的交货地进行坍落度检查，实测的砼坍落度与要求坍落之间的允许偏差应符合下表的要求。
砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差表(单位：mm) 要求坍落度 <50 50～90 >90 允许偏差 ±10 ±20 ±30 (5)砼的取样、制作、养护、试验及强度评定应符合现行国家标准《砼强度检验评定标准》的规定。
(6)用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样检查。试件的留置应符合下列规定：
1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次； 2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次； 3)对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：
同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。 (7)当对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准规定，对结构构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。
2.3.7混凝土质量检查
(1)混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
1)检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少 两次；
2)检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次；
3)在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查； 4)混凝土的搅拌时间应随时检查。
(2)检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土、尚应进行抗冻、抗渗性等试验。
(3)当采用预拌混凝土时，预拌厂应提供下列资料： 1)水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量； 2)骨料的种类和最大料径； 3)外加剂、掺和料的品种和数量； 4)混凝土强度等级和塌落度； 5)混凝土配合比和标准试件强度； 6)对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。
7)当对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准规定，对结构构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。
3.2.3.8砼缺陷修整
砼表面缺陷的修整，应符合下列规定：
(1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；
(2)较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。
(3)对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 4.钢筋砼施工相关检查表及检查证(包括但不限于以下)