2)涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。
3)涂膜收口部位应连续、牢固。不得出现翘边、空鼓部位。
4)刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。
5)顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。
2.2.2聚乙烯丙纶复合防水层施工技术要求
聚乙烯丙纶复合层由两道胶结料以及两层400g/m 的聚乙烯丙纶复合防水卷材构成，卷材中间的合成树脂层（EVA或聚酯层）的厚度不得小于0.6mm且要求复合防水卷材为一次挤出压延成型，不得采用二次复合材料。
(1)基面处理要求
1）地下墙表面先凿平并清理干净，然后采用2cm厚1：2.5的水泥砂浆进行找平处理，水泥强度等级不小于32.5级。
2)找平层的平整度要求：D/L\\U+22641/20，D: 相邻两凸面间的最大深度，L：相邻两凸面间的最小距离。找平层表面的凹凸不平应平缓过渡，不允许有直角凹凸部位。基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。
3)找平层表面不得有明水流，允许潮湿，简易的检测方法为：干燥的手掌直接触摸找平层表面3～5秒，手掌表面无湿渍或水印即可。否则应进行堵漏或临时引排。
4）所有阴角部位均采用1:2.5水泥砂浆做成5cm×5cm的倒角。 (2)聚乙烯丙纶复合防水层施工工艺
1)聚乙烯丙纶复合防水层（以下简称卷材）采用双层满粘法粘结，卷材与卷材之间均采用水泥基防水涂料（以下简称胶结料）粘结，卷材幅面间采用胶结料进行满粘搭接处理，搭接缝宽度10cm。
2)胶结料的配合比为：粉剂：水＝1：0.25～0.4（重量比）。配合比应根据现场配比试验确定。当聚合物采用乳液类材料时，配合比为：乳液：粉剂＝0.15～0.35：1（重量比）。应先在容器中加入预定数量的洁净水或乳液，然后将粉剂慢慢加入水中，边加入边搅拌，充分搅拌至无沉淀的胶泥状。要求每次搅拌的胶结
料不宜过多，以满足预定的工程使用量为准。已经凝结硬化的胶结料不得再使用。
3)胶结料的涂抹厚度不得小于1mm，可采用抹子或刮板一次涂抹，厚度控制应根据单位面积的使用重量先经过试验确定后再进入现场施工，避免涂膜过厚或过薄。
4）胶结料涂抹完毕后可立即铺贴卷材，将卷材铺贴覆盖至胶结料表面，然后在卷材上表面用刮板或压辊将卷材下的空气排除，并压实卷材。
5)侧墙和底板的卷材均采用横向（环向）铺设，立面卷材均采用竖向铺设。立面卷材铺贴时，应先自上向。
6）卷材采用双层铺设，上、下层卷材长边接缝部位均需要错开1/3～1/2幅宽且不得互相垂直铺设，下对正，自下向上排气压实。
7)底板和侧墙均采用满粘法铺设，空鼓率不得大于总防水面积的20%。 8)所有接缝部位均应满粘，第一层卷材铺设完毕后，应对所有搭接缝表面骑缝各50mm采用配套胶粘带或聚合物涂层进行加强处理，加强层与防水层满粘，不得出现空鼓。第二层卷材接缝部位不需要加强处理。
9）卷材满粘完毕并经验收合格后，在底板和侧墙防水层表面抹聚合物水泥砂浆保护层，保护层厚度不得小于5mm，要求保护层与防水层密贴，不得空鼓。
(3) 注意事项
1)基层表面由明水流时不得进行卷材的粘贴。 2）施工环境温度低于5℃，否则应采取保温措施。
3）破损点应修补，修补采用同材质补丁覆盖满粘，补丁四周距破损点最小距离不得小于7cm。
4）胶结料未干燥硬化前不得踏踩或触碰，避免胶结层受到破坏。 5）铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。 2.3特殊部位
2.3.1施工缝
施工缝的防水做法分为如下三种：
(1)车站与出入口通道接口部位施工缝、车站与区间接口部位施工缝、车站与通风道接口部位施工缝、盾构洞口后浇环梁两侧施工缝、所有与既有结构接口部位的施工缝（新老结构接口部位）、车站和区间迎水面结构无法安装钢边橡胶止水带的施工缝。此类施工缝均采用双道遇水膨胀嵌缝胶与预埋注浆管的方法进行防水处理。
1)采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面，粘贴部位为结构中线两侧各10cm位置。
2)粘贴嵌缝胶的施工缝表面需要清除浮浆和杂物，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。并在浇注下段混凝土前涂刷混凝土界面剂。
3)嵌缝胶粘贴完毕后，应尽量避免雨天和施工过程中遇水，否则提前膨胀后会导致嵌缝胶的止水能力下降。
4)注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上，固定间距40～50cm，沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm（即出浆段的有效搭接长度）。
5)注浆管每隔4～5m间距引出一根注浆导管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充两道嵌缝胶范围内的空隙，达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。
6)注浆导管应在结构内的钢筋内穿行一段距离后再引出结构表面，引出位置应距施工缝不小于20cm。
(2)明挖车站迎水面结构施工缝采用宽度为35cm的钢边橡胶止水带进行防水处理。
1)钢边橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响止水效果。
2)水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装（仰拱部位除外），盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。
3)钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位（包括纵横向施工缝交接接头）（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接可采用冷接法，也可采用现场热硫化法接头。接头部的抗拉强度不得小于母材强度的80%。
4)结构厚度不大于50cm时，止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。钢边橡胶止水带的纵向中线与施工缝表面的距离差不得大于3cm。止水带与施工缝表面的夹角宜为75～105°。结构厚度大于50cm时，止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在25～30cm即可，便于后期对止水带的维修处理。
5)浇筑和振捣施工缝部位（尤其是侧墙水平施工缝）的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。
6)水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。
7)止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。
(3)结构永久竖井施工缝、通风井施工缝、车站楼板施工缝等非迎水面结构施工缝均采用缓膨胀型膨润土橡胶遇水膨胀止水条进行防水处理，止水条的断面尺寸为10×20mm。
1)施工缝表面宜尽量预留凹槽，槽的尺寸为下口宽20mm，上口宽30mm，深10mm的梯形凹槽。槽中心线距结构表面（面向施工人员一侧）20～25cm。
2)除凹槽外，施工缝表面需要先凿毛并清理干净，使施工缝表面干净、干燥、坚实，无疏松、起皮等部位。
3)施工缝表面预留凹槽困难时，可将止水条直接固定在经过处理的施工缝表面。止水条一般采用专用胶粘剂粘贴在凹槽或施工缝表面。基面潮湿无法粘贴时，可采用水泥钉固定在基面上，固定间距不得小于20cm。
4)浇筑施工缝部位的混凝土时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实。振捣时振捣棒不得触及止水条。
2.3.2变形缝
变形缝的处理方法分为如下两种：
(1)侧墙和底板采用30～35cm宽中埋式注浆PVC止水带、30～35cm宽的背贴式止水带进行防水处理。同时在侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。
(2)由于顶板无法设置背贴式止水带，可采用结构外侧变形缝内嵌缝密封的方法与侧墙背贴式止水带进行过渡连接形成封闭防水，同时在结构内表面变形缝两侧预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。
(3)上述两种情况根据变形缝所处的位置不同需要进行如下调整： 1)顶板存在下反梁的所有变形缝均需要穿过纵梁预留洞口设置不锈钢板接水盒。
2)底板和侧墙变形缝两侧的结构厚度不同时，无法设置背贴式止水带。此时需要将变形缝两侧的结构做等厚度处理，在距变形缝不小于30cm以外的部位再进行变断面处理，这样不但利于柔性防水层的铺设质量，而且可设置背贴式止水带，确保了变形缝部位的防水效果。
(4)中埋式注浆止水带的施工要求
1)中埋式注浆止水带宜采用PVC止水带，止水带的宽度30～35cm。 2)注浆止水带采用热熔对接法连接，同时应保证对接部位注浆管的畅通。对接部位的抗拉强度应不小于母材强度的80％，要求对接部位接缝严密、不透水。
3)注浆止水带的注浆导管引出间距6～8m，引出位置以便于后期注浆操作为主。注浆导管应进行临时封堵，避免后期施工过程中异物进入堵塞注浆导管。
4)注浆导管宜在结构内穿行一段距离后再引出，即注浆导管引出位置应距变形缝30～40cm。
(3)上述两种情况根据变形缝所处的位置不同需要进行如下调整： 1)顶板存在下翻梁的所有变形缝均需要穿过纵梁预留洞口设置镀锌钢板接水盒。
2)底板和侧墙变形缝两侧的结构厚度不同时，无法设置背贴式止水带。此时需要将变形缝两侧的结构做成等厚度处理，在距变形缝不小于30cm以外的部位再进行变断面处理，这样不但利于柔性防水层的敷设质量，而且可设置背贴式止水带，确保了变形缝部位的防水效果。
(4)中置式注浆止水带的施工要求
1)中置式注浆止水带宜采用PVC止水带。止水带的宽度30～35cm。 2)注浆止水带采用热熔对接法连接，同时应保证对接部位注浆管的畅通，对接部位的抗拉强度应不小于母材强度的80％，要求对接部位接缝严密、不透水。
3)注浆止水带的注浆导管引出间距6～8m，引出位置以便于后期注浆操作为主。注浆管应进行临时封堵。避免后期施工过程中异物进入堵塞注浆导管。
4)注浆管宜在结构内穿行一段距离后再引出，即注浆管引出位置应距变形缝30～40cm。
5)施工缝钢边橡胶止水带在变形缝止水带的侧面应断开，保证其端头与注浆止水带侧面贴住，然后在钢边橡胶止水带的端头缠绕一圈10×30mm的膨润土橡胶遇水膨胀止水条。
6)注浆止水带的安装方法和注意事项见施工缝钢边橡胶止水带部分。 (5)背贴式止水带施工要求
1)背贴式止水带采用宽度为30～35宽的塑料止水带（PVC、EVA、PE类）。当无现场接头时，也可采用橡胶类材料。
2)塑料止水带采用热熔对接焊接接头，接头部位的拉伸强度不小于母材强度