4.1相关检查记录
序号 1 2 3 4 4 相关检查记录表格名称 钢筋笼制作安放施工检查记录 模板安装检查表 预埋件、预留孔洞检查表 钢筋锥（直）螺纹加工验收记录 钢筋锥（直）螺纹接头质量检查记录 表格编号 F6.4.12 G-1-5 G-1-6 检查频率 分区 分区 分区 分区 分区 3.2检验批质量验收
序号 1 2 3 4 5 6 7 相关检查记录表格名称 模板分项工程(现浇结构模板安装)检验批质量验收记录 模板分项工程（模板拆除）检验批质量验收记录 钢筋分项工程（钢筋原材料、钢筋加工）检验批质量验收记录 钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）检验批质量验收记录表 混凝土分项工程（原材料及配合比设计）检验批质量验收记录 混凝土分项工程（混凝土施工）检验批质量验收记录 现浇结构分项工程（结构施工）检验批质量验收记录 表格编号 验收频率 E4.1 E4.2 E4.3 E4.4 E4.8 E4.9 E4.10 分层分区 分层分区 分层分区 分层分区 分层分区 分层分区 分层分区
始发井主体结构地下防水工程施工监理细则
1专业工程特点（始发井） 1.1工程地质特点
工程地质条件：根据岩土工程勘察报告，场地地貌单元属第四系土层覆盖于基岩之上，下伏基岩为白垩系（K）红层，地质时代为白垩系上统东湖段（K2S2a），岩性主要为泥钙质胶结的泥岩、泥质粉砂岩、粗砂岩、含砾粗砂岩，部分风化岩有溶蚀小孔洞。 1.2始发井防水工程特点
始发井土方开挖至基底后，首先进行基底清理，并进行基底验收，然后进行积水坑施工，保证基坑干燥方便防水层的施工。
结构底板垫层采用200mm厚C15素混凝土，主体结构底板、侧墙、顶板混凝土强度为C30，1.4m～1.2m的侧墙结构抗渗等级为S12，其余结构抗渗等级为S10。
主体结构防水以混凝土结构自防水为主，辅以外包防水层。底板、侧墙、顶板防水混凝土。结构地板和侧墙外防水采用PVC防水板加土工布缓冲层防水，顶板采用防水涂料。结构施工缝止水采用镀锌钢板止水带，变形缝止水采用橡胶止水带。主体结构（包括外防水工程）。 2 地下防水工程质量监理要点 2.1结构自防水体系
2.1.1混凝土结构自防水的一般规定
A. 防水混凝土的抗渗等级根据结构的最大埋置深度确定，且不得小于S10。 B. 结构厚度不得小于25cm。
C. 结构裂缝的宽度不得大于0.3mm，且不得出现贯通裂缝。 D. 结构基底需设C20级素混凝土垫层，厚度不小于150mm。
E. 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于钢筋的公称直径，且在一般
环境条件下
应符合下列规定：
1)灌注桩：70mm。
2)顶、底板及侧墙：外侧50mm，内侧40mm。
(6)防水混凝土的环境温度，不得高于80℃；处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀系数，不应小于0.8。
2.1.2对混凝土外加剂和掺合料的要求
(1)钢筋混凝土的最低强度等级为C30，最大水胶比0.55，水泥最小用量250kg/m ,水泥最大用量300kg/m 。
(2)配制耐久混凝土的水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜为42.5号，并不得低于32.5号。水泥的含碱量（等效Na O）均不宜超过水泥重的0.6%。在无氯盐的环境中，配制钢筋混凝土的氯离子含量不超过胶凝材料重量的0.2％。
(3)配制耐久混凝土所用的矿物掺合料应符合下列要求：
1)粉煤灰应选用来料均匀、各项性能指标稳定的一级或二级灰。粉煤灰的烧失量应尽可能低并不大于4％，三氧化硫含量不大于3％，在满足强度需要的前提下，粉煤灰掺量不宜超过20％。
2）磨细的粒化高炉矿渣的比表面积不宜小于3500cm /g，但过高的细度也不利于控制水化热和混凝土的防裂。
(4)配制耐久混凝土的骨料应符合下列要求：
1）质地均匀坚固，粒形和级配良好，空隙率小。粗骨料的压碎指标不大于10％，吸水率不大于1.5％。
2)当混凝土中含碱量不明时，不得采用有潜在活性的骨料。如因条件所限必须采用时，应采用抑制碱骨料反应的可靠措施并通过专门的检测和论证。
(5)混凝土的化学外加剂应符合下列要求：
1)各种外加剂应有厂商提供的推荐掺量与相应的减水率，主要成分的化学名称，氯离子含量百分比，含碱量，以及施工中必要的注意事项，如超量或欠量使用时的有害影响、掺合方法等，以及成功的使用证明。
2)当混合使用各种外加剂时，应事先测定它们之间的相容性。
3)外加剂中氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总量的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的15％。
4）自防水混凝土外加剂的种类、配合比、施工要求等见指挥部关于混凝土配合比试验结果。
2.1.3对防水混凝土的施工要求
(1)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。
(2)防水混凝土塌落度不宜大于50mm，防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵塌落度宜控制在120＋20mm，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
(3)防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
(4)防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
(5)防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
(6)防水混凝土的施工配合比应通过试验确定,并按规定取样试验,其试件的抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。必须保证无水作业, 须采用降排水措施,以保证整个施工过程基坑水位均在垫层下500mm。
(7)防水混凝土浇筑自落高度不得大于2米。
(8)混凝土的入模温度应视气温而调节，在炎热气候下不宜高于且不超过30℃，负温下不宜低于12℃。混凝土入模后的内部最高温度一般不高于70℃，构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表面温度之差一般不高于20℃，新浇混凝土与邻近的已硬化的混凝土的温差不大于20℃，混凝土的降温速率最大不宜超过3℃/d。
(9)混凝土浇注完毕后，立即收水覆盖浇水养护不少于14天，尽可能做到蓄水养护。并且要求及时施做防水层和回填覆土，顶板的底层面要注意保温养护。
(10)模板外侧应保持湿润，木模宜浇水，钢模则可外辅保水覆盖层，规定的
保水养护时间应为10天，在车站出入口和进风口应加以围蔽，尽可能防止干燥空气流入。混凝土的整个养护时间应大于14天。
(11)防水施工必须由专业防水施工队承担,或由有防水施工上岗资格证并有类似工程成功施工经验的防水施工队承担。 2.2辅助外防水层
2.2.1单组分聚氨酯涂膜防水层施工技术要求 (1)基层处理要求
1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，用木抹子反复收水压实（采用钢抹子压光时，会造成基层表面过于光滑，降低涂膜与基层之间的粘结强度），使基层表面平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
2）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最后涂刷防水层。
3）所有阴角部位均应采用5×5cm的1：2.5水泥砂浆进行倒角处理。 (2)防水层施工顺序及方法
1)基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，然后开始进行大面的涂膜防水层施工，防水层采用多道（一般3～5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。当涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可进行下道涂膜施工。
2）在阳角和施工缝等部位需要增设聚酯布增强层，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴聚酯布增强层，最后涂刷大面防水层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再铺设聚酯布增强层。
3)聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层350＃的纸胎油毡隔离层。立面防水层（如反梁的立面）采用厚度不小于5cm的聚乙烯泡沫塑料或聚苯板进行保护。
(3)注意事项
1)雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。