南通农业职业技术学院
毕业论文（设计）
课题名称 涡轮蜗杆箱体工艺夹具设计
专业及班级 机制3101 学号 1062304105
姓
名
陈飞 指导老师
缪霞
2013年 5月 7
日
前 言
本次设计是为毕业答辩而准备的。大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。
本次设计是涡轮蜗杆的一个重要零件——箱体。内容涉及到零件分析、确定毛坯、拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
涡轮蜗杆箱体工艺夹具设计
摘 要
在机械工业中，产品由于在质量、效能和可靠性等方面有很高的要求，而且
构造特点一般表现为形状复杂、壁薄、刚度低、技术要求 高等。因此，对它的 制造与工艺就显得非常具有挑战性和严格性。
本次设计是针对阀导承的制造与工艺, 详细地介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程，并针对其中钻孔的工序所需的专用夹具进行了设计。工艺设计中依据现有的条件，仍选用传统的机械加工方式进行编制，但又根据零件斜孔特点及其结构性能的要求,部分按照非常规的加工路线进行加工，更好的确保了产品的质量和技术性能要求，也体现产品的加工特点。另外，在专用夹具的设计中，采用了螺栓联接式夹具体，与传统的焊接式相比，虽然成本略有提高，但更利于夹具 以后更换、维修，提高了 材料的利用率。
关键词： 工艺 工序 专用夹具
目录
前言……………………………………………………………………………………2 摘要……………………………………………………………………………………3 目录……………………………………………………………………………………4 一、零件的分析…………………………………………………………………… 5 （一）零件的作用…………………………………………………………………5 （二）零件的工艺分析……………………………………………………………5 二、确定毛坯图………………………………………………………………………5 三、制定工艺路线 ………………………………………………………………… 6 （一）定位基准的选择……………………………………………………………6 （二）制订工艺路线………………………………………………………………7 （三）选择加工设备及刀具、夹具、量具………………………………………8 （四）加工工序设计………………………………………………………………9 四、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡…………………………………29 五、夹具设计………………………………………………………………………29 （一）钻夹具……………………………………………………………………29 （二）镗夹具……………………………………………………………………31 全文结论……………………………………………………………………………32 致谢…………………………………………………………………………………33 参考文献……………………………………………………………………………34
南通农业职业技术学院学生毕业设计
题目：涡轮蜗杆箱体工艺夹具设计 第 1 页 共 30页 陈飞 正文
一、 零件的分析
（一）零件的作用
异形减速机结构复杂，传动精度高，是特殊的蜗轮蜗杆传动。蜗杆作为主动
轮，同时带动两个在空间上相互垂直的两个蜗轮，达到分离传动目的，轴与轴之间的相互位置精度与垂直精度要求较高，传动要平稳无噪音、这样要求轴承孔的孔径和孔的位置精度要求较高，而且其中一个轴承扎为肓孔，孔为φ110mm，一般刀具无法加工此深孔，因此对加工用的刀具和加工工艺安排要求严格。
（二）零件的工艺分析
外形尺寸为φ270*218*300，材料为灰铸铁，主要加工面由互垂直的传动轴孔组成，其中孔系2、孔系3和两个传动轴孔为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。其它加工部分还包括各端面、辅助孔及各种紧固螺钉孔等。其中M10螺纹的底孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承座上的销钉配合定位。工件的尺寸公差及主要技术指标为：工件传动轴孔尺寸精度≤IT7级；位置度≤0.01mm；同轴度≤0.01mm；表面粗糙度≤Ra0.8。
因工件的5个面 要加工，要求保证3个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。
二、确定毛坯、画毛坯-零件合图
零件的材料为HT200。根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产类型为中批生产。通过计算，该零件质量约为 Kg。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的内腔及φ110、φ160孔均需铸出，故还应放型芯。此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。
参考文献【1】表2.2-5（P41），确定加工余量等级为灰铸铁CT8-10级，加工余量等级MA为G级，故取CT为10级，MA为G级。
铸件的分型面选择通过C基准孔轴线，且与R面平行的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。
参考文献【表】2.2-4（P40）用查表法确定各表面的总余量如表所示：
加工表面 E凸台 基本尺寸（mm） 138 加工余量等级 G 加工余量数值 4 说明 端面，单侧加工（上）