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题目：涡轮蜗杆箱体工艺夹具设计 第 7 页 共 30页 陈飞 正文b?1?0.3mm，卷屑槽尺寸为Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm
二、选择切削用量
1.决定切削深度ap ap=4.65 2.决定进给量f
精车价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表6当r?=1 V>1.33（预计）时，f=0.4-0.55mm/r
按C620-1机床，选f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核 3.选车道磨钝标准及耐用度
根据表10，选车刀后刀面最大磨损量为0.4mm，耐用度T=3600S 4.决定切削速度V
根据表12 ap?1.8mm，f?0.42mm/r时，V=2.13m/s切削速度修正系数均为1，故V=2.13m/s=127.8m/min
N=100v/πD=1000*2.13/3.14*262=2.6r/s=156r/min 根据C620-1说明书，选择n=150r/min
则实际切削速度为：V=πDn/1000=3.14*262*150/1000=123.4m/min=2m/s 只校核粗加工所以本工序不需校核。 5.计算基本工时
根据Tm=L/nf式中L=L+Y+△，l=210mm,根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+△=2mm,则L=210+2=212mm，故tm=212/2.5*0.4=212s 1.镗φ215孔：
查文献 (1)表2.3-5P63平面加工余量得总加工余量为4mm，端面加工余量为1.2七级预铸孔查文献1表2.3-10得粗镗后孔的直径为214.3故孔的精镗余量为Z精=215-214.3/2=0.35，因为Z总=5所以Z粗=5-0.35=4.65 粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：
加工表面 φ215 φ215 加工方法 粗镗 精镗 余量 4.65 0.35 精度等级 H10 H7 工序尺寸及公差 φφ214.3?0.01850215?0.0460 按C620-1机床的进给量文献1表4.2-9P146选择f=0.65mm/r 确定的进给量尚
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需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。
2.确定镗孔φ215的切削用量，所选刀具是为YG6直径为35mm的圆形镗刀。 6.确定切削深度ap=214．3-205=4.65mm 7.确定进给量f
参考文献4表10-10P745得f= 0.5-0.7mm/r,按C620-1 机床进给量选择为0.5mm/r。 5.确定切削速度V
查文献4表10-1P735，当ap?0.4时V?Cv1?m60KvTapxvfmyv式中K
v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，
查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56
V?1580.56?3.2m/s?192m/min
600.236000.24.650.150.50.4N=1000v/πD= 284r/min
查文献1表4.2-8P145取n=305 r/min 5. 计算工时
选镗刀主偏角Xr-45°，则L1=ap/tgKr+2~5 l=132 4.65+2=6.65 l2=3~5 ，l3=5，L=l1+l2+l=132+6.65+5=143.65
F=0.5mm/r n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=143.65+5/0.5*5=59.46s 精镗：
取f=0.12mm/r ap=0.35mm
V?1580.56?107m/min
600.236000.20.350.150.120.4N=1000v/πD=1000*107/3.14*215=158r/min按C620-1取n=149r/min 计算工时：
F=0.12 n=2.5 Tj=143.65+5/0.12*2.5=496s 工序20、80。 一、 选择刀具
1.选择直头焊接式外圆车刀。
2.根据文献（5）表28得C620-1的中心高为200mm，故选刀杆尺寸为B*H=16*25mm，
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刀片厚度为4.5mm 。
3.根据表2，粗车铸件毛坯，可选择YG6硬质合金刀。
4.车刀几何形状（表3）选择卷屑槽带倒棱前刀面，Kr=60°，Kr,=10°，
?0=6°, r0=12°, ?s=0°r?=1.0 mm , r01??10?,b?1?0.4mm,卷屑槽
尺寸为Rn=5mm,Wn=5mm,dn=0.7mm( 卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定)。 二、选择切削用量 1.确定切削深度ap
查文献（1）表2.3-5P63平面加工余量得总加工余量为4mm，端面加工余量为1.2所以粗车端面的余量为4-1.2=2.8mm，φ182端面为1mm，Z精=4-1=3 ，外圆Z精=1.3 ，Z粗=4-1.3=2.7（文献1表2.3-2P62），φ110端面1mm ，Z粗=3.5-1=2.5，镗φ110孔，粗镗后直径为φ109.3，故孔的精镗余量Z精=110-109.3/2=0.35，Z粗=4-0.35=3.65
粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：
加工表面 φ110 φ110 加工方法 粗镗 精镗 余量 3.65 0.35 精度等级 H10 K7 工序尺寸及公差 .14φ109.3?00 .01φ110??00.025 2.确定进给量
根据表4，在粗车铸件刀杆为16*25mm,ap?3, f=0.8-1.4mm/r所以取f=1.2。按C20-1机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。
校核机床进给机构强度：根据C620-1机床说明书其进给允许的走刀力
Fmax?3530N.根据表17，当铸铁的强度HB=170-212;ap?4时f>0.75mm/r,
Kr=45°,V=1.1m/s(预计)时，走刀力为Fx0=950N.切削时Fx的修正系数为
，故实际走刀力为Kr0Fx=1，K?Fx=1，KrFx=1.11（见表22-3）
Fxc=950*1.11=1054.5N。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选f=1.2mm/r的进给量可用。 三、选择车刀磨钝标准及耐用度
根据表10，车刀后刀面最大磨损量取1mm,车刀耐用度T=3600s
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四、确定确定切削速度V 根据表21
V?CvKv601?mTmapxvfyv式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，
查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56
V?1580.56?0.9m/s?53m/min 0.20.20.150.46036002.81.2N=1000v/πD=1000*30/3.14*270=1.1r/s=35.4r/min=0.59r/s 按C620-1机床说明书，选择n=38r/min=0.63r/s 五、校验机床功率
查表13ap?4mm，f>0.6mm/r时，V?0.56m/s Fz=2400N,切削力Fz修正系数为KkF=0.94,Kr0FZ=1(
表
22-3)
，
Fz=2400*0.94=2256N
故
Pmc=FzV*10?3=2256*0.46*10?3=1.038kw<7kw(额定)
根据C620-1机床说明书，故选择之切削用量可在C620-1机床上进行。 六、计算基本工时
Tm=L/nf式中L=L+Y+△，l=203mm,根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+△=4.3mm,则L=203+4.3=204.3mm，n=0.63,f=1.2 故tm=204.3/0.63*1.2=270s 精车φ270端面： 一、选刀具
车刀形状;刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为YG6，车刀几何形状为表3，Kr=45°，
Kr,=5°r0= 120°?0=8 ?s=3°r?=1 r01??5?
b?1?0.3mm，卷屑槽尺寸为Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm
二、选择切削用量
1.决定切削深度ap ap=1.2 2.决定进给量f
精车价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表6时，f=0.3mm/r 按C620-1机床，选f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核 3.选车道磨钝标准及耐用度
根据表10，选车刀后刀面最大磨损量为0.4mm，耐用度T=3600S
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4.决定切削速度V
根据表12 ap?1.8mm，f?0.42mm/r时，V=2.13m/s切削速度修正系数均为1，故V=2.13m/s=127.8m/min
N=100v/πD=1000*2.13/3.14*270=2.5r/s=150r/min 根据C620-1说明书，选择n=150r/min
则实际切削速度为：V=πDn/1000=3.14*270*150/1000=127.2m/min=2.1m/s 只校核粗加工所以本工序不需校核。 5.计算基本工时
根据Tm=L/nf式中L=L+Y+△，根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+△=2mm,则L=203+2=205mm，故tm=205/2.5*0.3=273s 粗车φ182外圆。
1.单边余量Z=4，切削深度ap=2.7 2.根据文献5表4选f=0.8mm/r 3.计算切削速度
CvKvV?1?mmxv60Tapfyv=
158*0.56=67.2m/min 0.20.150.4602.70.8按机床选n=76r/min所以实际转速为V=π
Dn/1000=3.14*187.4*76/1000=44.7m/min=0.745m/s 4.校验机床功率
查表13，ap?4mm，f>0.6mm/r时，V?0.916m/s Fz=1420N,切削力Fz修正系数为
KkF=0.94,Kr0FZ=1(
表
22-3)
，
Fz=1420*0.94=1334.8N
故
Pmc=FzV*10?3=1334.8*0.745*10?3=0.99kw<7kw(额定)
根据C620-1机床说明书，故选择之切削用量可在C620-1机床上进行。 5.计算基本工时
T=l1+l2+l/nf ,l=7,l1=ap/tgKr=2.7/=2.7,l2=0,t=7+2.7/76*0.8=0.2min=12s 精车φ182外圆： 一、选刀具
车刀形状;刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为YG6，车刀几何形状为表3，Kr=45°，
Kr,=5°r0= 120°?0=8 ?s=3°r?=1 r01??5?