南通农业职业技术学院学生毕业设计
题目：涡轮蜗杆箱体工艺夹具设计 第 12 页 共 30页 陈飞 正文b?1?0.3mm，卷屑槽尺寸为Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm
二、选择切削用量
1.决定切削深度ap ap=1.3 2.决定进给量f
精车价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表6当r?=1 V>1.33（预计）时，f=0.4-0.55mm/r
按C620-1机床，选f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核 3.选车道磨钝标准及耐用度
根据表10，选车刀后刀面最大磨损量为0.4mm，耐用度T=3600S 4.决定切削速度V
根据表12 ap?1.8mm，f?0.42mm/r时，V=2.13m/s切削速度修正系数均为1，故V=2.13m/s=127.8m/min
N=100v/πD=1000*2.13/3.14*182=3.7r/s=222r/min 根据C620-1说明书，选择n=230r/min
则实际切削速度为：V=πDn/1000=3.14*182*230/1000=131.4m/min=2.2m/s 只校核粗加工所以本工序不需校核。 5.计算基本工时
根据T=l+l1+l2/nf，l=7mm,l1=1.3,l2=0 T=7+1.3/230*0.4=0.1min=6s 粗车φ182端面： 选择切削用量
1.决定切削深度ap ap=3 2.决定进给量f
根据表4,f=0.6~1.2mm/r，取f=0.8mm/r
校核机床进给机构强度，根据C620-1机床说明书其机构允许的走刀力Fmax=3530N根据表17，当铸铁的强度HB=170-212;ap?4时f>0.75mm/r,
Kr=45°,V=1.1m/s(预计)时，走刀力为Fx0=800N.切削时Fx的修正系数为
，故实际走刀力为Kr0Fx=1，K?Fx=1，KrFx=1.11（见表22-3）
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Fxc=800*1.11=888N<3530N。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选f=0.8mm/r的进给量可用。 3.选车刀磨钝标准及耐用度
根据表10，选车刀后刀面最大磨损量为1mm，耐用度T=3600S 4.决定切削速度V
CvKvV?1?mmxv60Tapfyv=
158*0.56=42.7m/min=0.7m/s 0.20.150.4601.30.8N=1000v/πD=1000*42.7/3.14*182=1.2r/s=75r/min 根据C620-1说明书，选择n=76r/min=1.3r/s
则实际切削速度为：V=πDn/1000=3.14*76*182/1000=43m/min=0.7m/s 5.校核
查表13，ap?4mm，f>0.6mm/r时，V?0.916m/s Fz=1000N,切削力Fz修正系数为
KkF=0.94,Kr0FZ=1(
表
22-3)
，
Fz=1000*0.94=940N
故
Pmc=FzV*10?3=940*0.7*10?3=0.66kw<7kw(额定)
根据C620-1机床说明书，故选择之切削用量可在C620-1机床上进行。 6.计算基本工时
Tm=L/nf式中L=L+Y+△，l=210mm,根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+△=3.8mm,则L=210+3.8=213.8mm， 故tm=213.8/0.8*1.3=206s 一、粗车φ110端面 选择切削用量
1.决定切削深度ap ap=2.5 2.决定进给量f
根据表4,f=0.6~1.2mm/r，取f=0.8mm/r
校核机床进给机构强度，根据C620-1机床说明书其机构允许的走刀力Fmax=3530N根据表17，当铸铁的强度HB=170-212;ap?4时f>0.75mm/r,
Kr=45°,V=1.1m/s(预计)时，走刀力为Fx0=950N.切削时Fx的修正系数为
，故实际走刀力为Kr0Fx=1，K?Fx=1，KrFx=1.11（见表22-3）
Fxc=950*1.11=1054.5N<3530N。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选f=0.8mm/r的进给量可用。
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3.选车刀磨钝标准及耐用度
根据表10，选车刀后刀面最大磨损量为1mm，耐用度T=3600S 4.决定切削速度V
V?CvKv601?mTmapxvfyv=
158*0.56=35.6m/min=0.6m/s
600.22.50.150.80.4N=1000v/πD=1000*35.6/3.14*110=1.7r/s=103r/min 根据C620-1说明书，选择n=90r/min=1.5r/s
则实际切削速度为：V=πDn/1000=3.14*1.5*110/1000=0.5m/s =30m/min 5.校核
查表13，ap?4mm，f>0.6mm/r时，V?0.916m/s Fz=1420N,切削力Fz修正系数为
KkF=0.94,Kr0FZ=1(
表
22-3)
，
Fz=1420*0.94=1334.8N
故
Pmc=FzV*10?3=1334.8*0.5*10?3=0.7kw<7kw(额定)
根据C620-1机床说明书，故选择之切削用量可在C620-1机床上进行。 6.计算基本工时
Tm=L/nf式中L=L+Y+△，l=177mm,根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+△=3.8mm,则L=177+3.8=180.8mm， 故tm=180.8/0.8*1.5=151s 二、精车φ110端面 选择切削用量
1.决定切削深度ap ap=1 2.决定进给量f
精车价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表6时，f=0.6~1.2mm/r 按C620-1机床，选f=0.6mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核 3.选车刀磨钝标准及耐用度
根据表10，选车刀后刀面最大磨损量为0.4mm，耐用度T=3600S 4.决定切削速度V
根据表12 ap?1.8mm，f?0.42mm/r时，V=1.9m/s切削速度修正系数均为1，故V=1.9m/s=114m/min
N=100v/πD=1000*1.9/3.14*110=5.5r/s=330r/min 根据C620-1说明书，选择n=370r/min=6.2r/s
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则实际切削速度为：V=πDn/1000=3.14*110*370/1000=127.8m/min=2.1m/s 只校核粗加工所以本工序不需校核。 5.计算基本工时
根据Tm=L/nf式中L=L+Y+△，根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+△=1.6mm,l=177mm,n=6.2,f=0.6则L=177+1.6=178.6mm，故tm=178.6/6.2*0.6=48s 一、粗镗φ110孔
1.确定粗镗孔的切削用量，所选刀具为YG6硬质合金镗刀Kr=45°，直径为20mm的圆形镗刀，其耐用度T=60min 2.切削深度ap ap=3.65mm 3.进给量
参考文献4表10-10P745得f=0.5-0.7mm/r按C620-1机床进给量选择f=0.5mm/r 4.切削速度
V?CvKv601?mTmapxvfyv=
158*0.56=36.8m/min=0.6m/s 0.20.150.2603.650.5N=1000v/πD=1000*36.8/3.14*110=107r/min 根据C620-1说明书，选择n=90r/min=1.5r/s
则实际切削速度为：V=πDn/1000=3.14*1.5*110/1000=0.5m/s =30m/min 5.计算工时
选镗刀主偏角Xr=45°，则L1=ap/tgKr+2~5 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.5mm/r,n=1.5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.5*1.5=113s 二、精镗φ110孔
1.切削深度ap ap=0.35mm 2.进给量
参考文献4表10-10P74选择f=0.12mm/r 3.切削速度
V?CvKv601?mTmapxvfyv=
158*0.56=107m/min=1.8m/s
600.20.350.150.120.4N=1000v/πD=1000*107/3.14*110=310r/min 根据C620-1说明书，选择n=305r/min=5r/s
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则实际切削速度为：V=πDn/1000=3.14*305*110/1000=1.8m/s =105m/min 5.计算工时
选镗刀主偏角Xr=45°，则L1=ap/tgKr+2~5 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.12mm/r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.12*5=141s 工序30、100。
1.查文献1表2.3-10得粗镗后的孔直径为φ109.3，故孔的精镗余量为Z精=110-109.3、2=0.35，因为Z总=4，所以Z粗=4.0.35=3.65 粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：
加工表面 φ110 φ110 加工方法 粗镗 精镗 余量 3.65 0.35 精度等级 H10 K7 工序尺寸及公差 .14φ109.3?00 .01φ110??00.025 2.切削速度
查文献2表2.4-180取V=0.4m/s=24m/min 3.进给量
取进给量为f=0.2mm/f,n=1000v*24/3.14*109.3=70r/min,取n=80r/min=1.3r/s 4.校核
查文献1表2.4-21得Fz=9.81*60nFzCFzapXFZVnFZKFZ Pm=Fzv*10?3 取
CFz?180,XFZ?1,YFZ?0.75,nFZ?0,KFZ?1,则
Fz=9.81*600*180*3.65*0.20.75*0.4*1=773.4N Pm=773.4*0.4*10?3=0.31KW
取机床功率为0.85，则1.5*0.85=1.27KW>0.31KW，故机床功率足够。 5.工时
L=290/2=145 l2=3 l3=3 n=80r/min=1.3r/s T=l+l2+l3/nf=145+3+3/1.3*0.4=290s
二、精镗孔时因余量为0.35mm故ap=0.35mm查文献2表2.4-180取v=1.2m/s=72m/min,取f=0.12mm/r