焊接方式，钢筋连接接头要分截面串开，使其在同一截面上主筋接头数不超过主筋总数的50%，同时保证两截面间距大于35d（d为主筋直径）。钢筋绑扎要求骨架牢固，无松动，满足规范及业主规定的要求。为防止钢筋骨架过长造成自身变形或工程事故，十米以上墩柱采用边接长骨架边支立模板方式，使钢骨架与模板相互依托。钢筋绑扎结束经质检员检验合格后，报请结构监理工程师验收，验收合格后，方可进行模板安装施工。
（3）模板支立：墩柱模板采用定制的大面积整体式异型钢模板。为确保高墩模板在砼压力下不变形、不胀模，面板采用8mm钢板，连续螺栓采用双排φ25圆钢螺栓。墩柱模板设一道风缆，以防风载及其他荷载对墩柱模板作用而产生垂直度偏差。 （4）砼浇筑：
钢筋和模板安装完毕后，经质检员检查验收，合格后，报请监理工程师检查验收，监理工程师检查合格后，即可进行砼浇筑。 砼浇筑宜分层进行，用插入式振捣器振捣，移动间距不宜超过振捣器工作半径的1.5倍，与侧模保持5～10㎝的距离。每层振捣时插入下层砼5～10㎝。且每层浇筑厚度不宜超过30cm。振捣时应注意避免碰撞模板、钢筋及预埋件。浇筑时应严格控制砼的浇筑速度，当砼的下落高度大于2.0m时需加设缓降器（串筒），避免砼下落时分散离析。施工中应随时注意检查模板钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
（5）砼养生：当砼的强度达到2.5Mpa左右时，可拆除模板，立即对砼表面用塑料薄膜，外罩棉苫布覆盖进行养生。
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7.1.4盖梁施工
因本合同段墩盖梁均离地面4米以上，且盖梁体积较大，采用支架施工。其工艺流程为：支架结构施工→底模架设→钢筋绑扎→侧模支立→砼浇筑→支架模板拆除及养生。
（1）支架结构施工：对墩身盖梁施工均采用脚手架+桁架形式。 （2）底模架设：底模作用于支架结构之上。底模设计为整体式模板，施工中注意预留拱度。
（3）钢筋绑扎：在具备吊装能力情况下，盖梁钢筋采取加工场地一次性加工成型现场吊装方式。钢筋绑扎遵循“先主后次”顺序，且绑扎要求牢固， 绑扎搭接长度不小于30d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎时，接头应设置在内力较小处，并错开布置，在同一截面内，受拉钢筋绑扎接头的数量不超过受力钢筋的25%，受压钢筋不超过受力钢筋的40%。当采用手工电弧搭接焊时，钢筋接头应预先折向一侧，使两相接钢筋在搭接范围内轴线一致，减少偏心，搭接时采用双面焊缝，长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
（4）侧模支立：侧模采用大块整体式钢模板，面板厚度为5mm。模板在工厂集中加工，经检验合格后，方可运到施工场地。所有模板在使用前均应仔细检查表面的平整度及光洁度，用角磨机或钢丝刷清除锈垢，然后涂脱模剂，力求均匀，不能遗漏。模板接缝用双面胶条粘好。模板外侧设双[8的槽钢背扣作为竖肋，间距为0.8米。槽钢中间用∮16的圆钢作为拉筋，设上、中、下三道。模板支立时采用“帮包底”的形式，盖梁变角处用木方或钢支架搭设三角支架支撑底模，每个盖梁设十道手拉葫芦及千斤顶来调整模板的位置及垂直度。支完模板后
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由测量人员进行校正模板的垂直度，合格后，报请监理工程师检查验收。
（5）砼浇筑：模板及钢筋经监理工程师检查合格后，进行砼浇筑，砼在拌和站集中拌合，由砼运输车运至施工场地，运到吊车工作范围内，用吊车浇筑砼。浇筑时分别由柱顶向两侧对称均衡浇筑，避免偏载发生。砼振捣用插入式振捣器振捣，移动间距不宜超过振捣器工作半径的1.5倍，与侧模保持5～10㎝的距离，每层振捣时插入下层砼5～10㎝，且每层浇筑厚度不宜超过30cm，确保砼振捣密实，振捣时应注意避免碰撞模板、钢筋及预埋件。浇筑砼时应随时注意模板、钢筋各种预埋件的位置及稳定情况，以便发现问题及时处理。
（6）支架模板拆除及养生：当砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，当砼强度达到设计强度75%以上时，拆除底板，拆除支架。盖梁养生采用洒水覆盖养生。 7.1.5预制箱梁施工
预制场设龙门吊壹套，跨径36米，高14米，定点吊装重量100吨，用于移梁，和支拆模板和混凝土浇筑，用6组贝雷珩片拼装。 ?梁底制作
梁底换填50cm砂砾垫层，并用水撼实后在上面浇注50cm厚基础钢筋砼，同时预埋连接钢筋，在基础上立模板，并预埋角铁，浇筑梁底混凝土，在角铁上焊接5mm钢板做梁底。在梁端2米范围内加深换填深度至100cm并设钢筋网，加强梁底两端的承载能力。梁底按设计要求设置抛物线反拱，有效消除箱梁在施加预应力后的上拱。 ?模板施工
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箱梁侧模采用整体式钢模板，由5mm钢板制作，外面用80mm槽钢做肋，支撑采用100mm的槽钢做框架，模板长度按箱梁横隔板位置进行分节，在箱梁侧模制作时，严格按规范控制模板的平整度、顺直度，几何尺寸等，横隔板及梁头模板均采用钢板制作，横隔板、梁头模板与梁体模板拼接处，粘接胶条，并用螺栓连接。箱梁模板支拆时，由场地内龙门协助完成。
箱梁外模
箱梁内模
芯模采用钢模板和方钢管加勾头螺栓做支撑，其中钢模板采用30×150cm的组合模板，在边角及变截面处采用异型钢模板。亦可采用
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木方做框架，木制面板外包镀锌铁皮的组合。 ?3钢筋施工
箱梁钢筋在钢筋预制场下料弯制，按箱梁横隔板，分节制作成箱梁钢筋骨架，在梁底板上绑扎成型。在箱梁钢筋的绑扎过程中，将预应力孔道坐标架，按设计尺寸，绑在骨架内，钢筋的弯制、绑扎，严格按桥涵施工技术规范执行。对张拉垫板、加强螺旋筋等的位置，要严格控制。安装钢筋时预埋设计要求的各种预埋件，并保证位置准确。 ?预应力管道施工
主梁孔道采用钢波纹管。施工时，根据钢筋骨架设预应力孔道坐标架，将波纹管按设计位置固定，接头采用专用接头连接。 ?砼浇筑
箱梁砼采用分层浇筑，首先浇筑底板，然后浇筑箱梁腹板和顶板砼。砼集中搅拌，采用混凝土运输车运送，龙门吊机配合吊斗浇筑，附着式振岛器为主，插入式振捣器为辅。砼分层浇注在内模两侧对称均匀进行，以保证内模受力均衡，不因砼的浇筑及振捣而移位。砼浇注完成后，箱梁顶面抹平，并作拉毛处理。箱梁砼浇注完成后，及时清理预应力孔道，保证预应力孔道畅通。箱梁养护采用洒水并覆盖土工布的方法，并不少于7天。 ?预应力管道施工
预应力钢绞线张拉前，对张拉机具进行检校，确定千斤顶和张拉油泵的对应关系和不同预应力施加时的油泵的油表读数，同时绘制张拉管理曲线，确定预应力张拉的初步施工参数；并进行预应力损失试验，找出影响预应力损失的因素及影响参数，以便正确的指导预应力
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