4 5 6 7 8 9 10 11 泥浆工 机修工 起重工 槽壁机司机 履带吊司机 搅拌桩机操作工 灰浆制作人员 旋喷桩机操作工 6 3 12 3 6 3 18 6 15 16 17 18 19 20 21 挖掘机司机 挖土指挥 土方汽车司机 保洁杂工 机修工 电工 普工 合计 6 3 15 15 3 3 40 193 4.4.机械设备计划 主要施工机械设备配置详见表4。
表4 主要施工机械设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
设备名称 槽壁机 履带式吊机 履带式吊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 电焊机 高压泵 排污泵 砼机架 导管 锁口管 泥浆制备系统 顶升架 双轴搅拌机 汽车吊 灰浆制作系统 地质钻机 双轴搅拌机 钻机 干取土钻机 深井泵 真空泵 挖掘机 挖掘机 长臂挖掘机 规格型号 MHL60100 100T 50T GJ5-40 GJ7-40 UN-100 AX-500 BW-850 3NWL 30T XY-2 SJC-1 GA-50 WK-1000 Q6-25-1.1 2S-158T PC200 PC100 臂长18m 数量 1 1 1 1 1 1 5 3 6 1 70 1 1 1 1 1 2 1 2 2 24 8 2 1 2 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 m m 套 套 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 备注 成槽 吊放钢筋笼 吊放钢筋笼、钢支撑 钢筋笼加工 钢筋笼加工 钢筋笼加工 钢筋笼、钢支撑加工 泥浆循环 泥浆循环 砼浇筑 砼浇筑 砼浇筑 制备护壁泥浆 拔除锁口管 SMW工法围护 吊放H型钢 制备水泥浆 主体基坑旋喷桩加固 风井搅拌桩地基加固 钻孔灌注桩 降水井成井 降水井抽水 降水井附加负压 土方开挖 坑内翻土 土方开挖（二、三层土方） 6
800墙（600墙） 各70
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 长臂挖掘机 小型挖掘机 自卸汽车 液压千斤顶 千斤顶配套油泵 空压机 风镐 污水泵 潜水泵 发电机 臂长21m ZX460 15T 200T 3m3 7.5KW 2.2KW 200KW 2 1 15 2 2 4 10 5 5 1 台 台 辆 台 套 台 把 台 台 台 土方开挖（四、五、六层土方） 坑内翻土 土方外运 支撑安装 支撑安装 地下墙凿毛 地下墙凿毛 抽水 抽水 备用 5.施工工艺方法及技术要点 基坑工程整体施工顺序： 首先进行地下连续墙导墙施工，导墙达到强度后即进行地下连续墙的施工；地下连续墙施工完成部分即可进行冠梁的施工，一般在累计完成30m左右进行；地基加固在地下连续墙施工完成部分，距离连续墙工作面50m以上的位置进行；基坑降水的降水井施工在地基加固完成的部分即可先进行，但基坑的降水运行需在地下连续墙施工全部完成后进行；基坑土方开挖在地下连续墙及其冠梁达到设计强度、基坑降水达到开挖要求后进行。
基坑工程整体工艺流程见图1。
图1 基坑工程整体工艺流程图
5.1地下连续墙施工工艺方法及技术要点
地下连续墙施工方法采用槽壁机成槽，膨润土泥浆护壁，钢筋笼整幅起吊，采用导
7
施工准备 地下墙施工 其它围护结构施工 冠梁施工 基坑降水 地基加固 土方开挖、支撑安装 垫层施工
管法浇筑水下混凝土。连续墙施工工艺流程见图2。
测量放线
测斜仪测斜 碴土外运 导墙施工 液压抓斗成槽抓土 泥浆制作 刷壁、清孔、验槽 泥浆系统
吊放锁口管 钢筋笼制作 吊放钢筋笼、导管 废浆外运 砼供料落实 浇注混凝土 拔出锁口管 图2 地下连续墙施工工艺流程框图
5.1.1.导墙施工 (1)导墙结构设计
导墙采用倒“┓┏”型现浇钢筋混凝土，导墙两翼面净宽度650mm，肋厚150mm，翼面宽600mm，高1650mm，砼标号C20早强混凝土。标准导墙钢筋采用Φ16＠200单层双向布置。标准导墙的结构及尺寸详见图3。
遇暗浜及其它地下障碍物基础时，则根据现场实际情况，采用清理出障碍物、加深导墙或将导墙底脚趾扩大与障碍物相连方式进行处理。
8
600650（850）600木撑 （850）100×100＠1000基坑外φ16＠200木撑 （850）100×100＠1000基坑内1500150（150）9501150150
图3 标准导墙结构示意图 (2)施工方法及技术措施 导墙采用反铲开挖，人工修整，分段施工（每段长度约30～50m）。钢筋现场加工绑扎，模板采用竹胶板，混凝土采用商品混凝土，分层捣固密实。导墙施工缝与连续墙的分段接头错开至少0.5m以上。
A.测量放样：根据施工图提供的地下连续墙位置及尺寸关系，计算出地下连续墙中线各角点的坐标或与结构的位置关系，经复核无误后依据场内控制点实地测放出地下连续墙的中轴线。
考虑施工误差的影响，导墙外侧加宽50mm。每个转角处沿地下连续墙的中轴线外放300mm（见图4），确保成槽时槽壁土方能挖尽。导墙高程取+3.80m。
30cm30cm连续墙钢筋笼80cm注：超出30存在后挖槽方向，超浇砼在结构期间视情况凿除。80cm
图4 拐角槽段处理方法示意图
现场放样完毕经监理验收签字后方可进行开挖。
B.导墙沟槽开挖前先对开挖范围内的地下管线进行认真探查，确认无地下管线或管
9
线已废弃后方可使用机械开挖，否则应采用人工开挖。局部地段的沟槽若开挖过宽，则采用120砖墙做外模，背后用粘土回填密实
C.导墙施工时先清除地下障碍物，保证墙体持力在原状土层上。若开挖后槽底土质含水量过大，插轻型井点管进行降水，待土密实后再行立模浇注混凝土。
D.混凝土塌落度控制在140～170mm，两边对称浇注，严防走模。
E.为加快进度，满足地下连续墙施工要求及材料周转，导墙砼根据试验掺入适量早强减水剂，待砼强度达70%后拆模。拆模后在导墙内用100×100mm的方木设置上下两道横撑，直到连续墙开始施工时，方可拆除。早期施工的导墙（便道和场地硬化还未完成），待砼达到一定强度后，两侧回填粘土至墙顶并夯实，以防导墙移位。
F.导墙砼养护时起重机等重型机械设备不得在导墙附近作业停留，以免导墙移位。 G.导墙质量标准及精度要求见表5。
表5 导墙施工质量检验标准
序号 1 2 3 4 5 项 目 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度 内外导墙间距 导墙内墙面垂直度 导墙内墙面平整度 导墙顶面平整度 单位 mm mm % mm mm 质量标准 ±10 ±10 0.3 3 5 5.1.2.泥浆工艺
(1)泥浆的拌制配合比及各阶段性能指标
新配泥浆采用优质的膨润土、纯碱、CMC按试验确定的配合比配制，其配合比及性能指标如表6、表7。施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，通过试验室现场采样测试后，重新对泥浆指标进行调整。
表6 新浆试用配合比
序号 1 2 3 项目 膨润土 纯碱 CMC 规格 优质 工业用 高粘度 指标（%） 8～10 0.3～0.5 0.025～0.05 备注 10