重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉。
清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残留的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。 5.4.3.针对性技术措施 (1)遇孤石的处理措施
在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。如图16。
补强桩位水泥掺量20%设计桩位地下有障碍桩位图16 加桩平面位置图
(2)垂直度控制及纠斜措施
桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
(3)意外停机时的应急措施
为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
(4)水泥土强度、帷幕渗水系数的测试及补救措施
施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。
在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷或开挖检验：
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经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。 场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。
基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。
(5)水泥搅拌桩施工质量控制和预防措施
对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。 施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
桩机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
桩机喷浆的次数和速度应符合规划要求，有专人记录桩机每次下沉和提升的时间，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s。
5.5. 基坑降水施工工艺方法及技术要点
基坑降水采用深井真空降水，在真空作用下将土层中自由水份吸出，汇集于深井内，由深井泵抽水排出，达到基坑降水和土体固结的目的。主体部分降水井按150 ～200㎡/井布置，为了便于观测降水效果，增加一定数量观测井。
降水井井深低于底板7米，确保降水后坑内地下水位达到基坑底1米以下，降水井成井直径φ700mm，井管直径φ273mm，井管上部为井壁管，下部为1米的沉淀管，中间为滤管，在滤管外侧充填石英砂。井管形式详见图17。
降水井施工安排在基底加固完成后进行，基坑土方开挖前20天开始降水。在基坑开挖过程中，对局部降水效果达不到土方开挖要求的，采用轻型井点辅助降水，确保降水效果。
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接皮管抽水接真空泵?填土滤管井管石英砂回填?基坑开挖面滤管潜水泵
图17 降水井结构示意图 井点管在基坑开挖阶段作降水井用，待基坑开挖到底后将底板面以上井管割除，改作泻水孔，待顶板施工完成并覆土结束后，将泻水孔封堵。
共设置24口降水井，详见附图1。 施工工艺见图18。 5.5.1.测量定位
根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整。
5.5.2.钻孔
埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管高出地面10cm～30cm。
安装钻机：钻孔采用干取土钻机。机台应安装稳固水平，吊钩对准孔中心，吊钩、转盘与孔的中心三点成一线。
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止水封孔 洗井 钻进成孔：降水井孔径为φ700mm。钻进开孔时应吊紧钢丝绳，轻压慢转，以保证开加负压试抽水孔钻进的垂直度，成孔施工采用清水成孔。
降水运行
图18 降水施工工艺流程图 垂直度应控制在1%内，孔身应圆正，钻进过程中对水位、涌砂、气体逸出等情况进行观察、记录，发现问题及时处理。钻至设计深度后，质检员进行验收，并填写相关原始记录。
5.5.3.清孔换浆
钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清除孔内杂物，孔底沉渣小于30cm。
5.5.4.下管
下井管：井管进场后，应检查过滤水管的制作是否符合规范要求。下管前测量孔深，
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孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中、有足够的透水能力，井管焊接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口居中固定。
5.5.5.砾料回填
填料前采用适当的材料封闭井管上部管口，井管居中，采用循环水法填料。滤料采用4～6㎜粒径砂，级配须符合要求，杂质含量不大于3%。用铁锨均匀的抛撒在井管四周，砾料填至地面下3m深的位置。
5.5.6.井口封闭
在砾料上面采用优质粘土回填至地表。回填时沿井管进行围填，注意少放慢下，在井管口处封闭严密。
5.5.7.洗井
洗井采用活塞、压缩空气联合洗井。活塞洗井时一定要将井水拉出井口，形成喷射状。洗至井水清澈时，检验出水含砂量，含砂量应小于0.01%。
5.5.8.抽水
洗井结束后，在降水井内下入潜水泵，地面接上真空泵（三口井共用一台真空泵），铺设管道、电缆等。安装完毕后进行试抽水。抽水正常后，纳入正常的抽水管理中。
抽水过程中，当基坑土方开挖至滤水管位置将滤水管暴露出来后，重新用粘土封闭，保持降水井的真空度，确保降水的效果。
电缆与管道系统在布置时应注意在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏。 降水运行时将水排至场地四周的排水沟内，通过排水沟将水排入指定地点。 5.5.9．维护及拆井
降水运行期间，设专人对降水情况进行观察，并详细记录出水量、水位、水泵运行状况等项目。发现异常情况，及时进行处理。降水井抽出的水就近排入排水沟。主体结构施工完成后，拆除真空深井。
5.6. 土方开挖及支撑安装施工工艺方法及技术要点
第一层土方采用两台普通PC200挖掘机直接进行开挖，其余几层土方采用两台长臂挖掘机在基坑两侧直接开挖，并用一台小型挖掘机基坑内配合翻土。
钢支撑在地面加工场进行加工预拼装，采用一台50T履带吊整体吊装。轴力预加采
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