一般下沉速度为1m/min，提升为2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并作好原始记录。
B.制备水泥浆及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m水泥库，在开机前应进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1.5～1.6，每立方水泥土水泥用量为380kg，膨润土为15～25kg，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa左右。
（5）成桩
在桩体施作顺序中采用跳桩施工，施工步骤：先施作跳桩孔，搅拌成桩，然后进行夹桩的钻孔、搅拌、成桩。夹桩的施作时间应在两边桩施作完12小时内进行，以保证咬合部分的浆体易于切削。搅拌机在下沉过程和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
(6)H型钢安放
用吊机起吊H型钢，靠型钢自重插入，型钢上涂减磨擦材料，减少阻力，保证其完整回收。型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲。在孔口设定向装置。
(7)H型钢固定
当型钢插到设计标高时，用φ8吊筋将型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到设计顶标高，进行下道工序施工。
(8)H型钢成型
待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。为确保桩身强度和均匀性，施工过程中要求做到：
A.严格控制按设计要求配置浆液；
B.土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎有利于同水泥浆均匀拌和；
C.浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；
D.压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；
E.发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。
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(9)H型钢回收
当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。由于型钢上涂减磨擦材料，H型钢的抗拔力降低。由于围护结构变形导致型钢扭曲使型钢很难拔出。确保搅拌桩水泥土强度，围护钢支撑按设计要求施加预加应力且各钢支撑受力均匀，使围护结构变形量减小是提高H型钢回收率的有效手段。型钢拔出采用组合拔桩机施工。
(10)H型钢回收后注浆 注浆选用φ10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0％高效减水剂及3～7％膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0Mpa的注浆泵。注浆过程中应边注浆边提升，注浆管应埋入浆液下不小于3米，注浆过程可采用两台注浆泵或以上同时进行可提高注浆效果。
5.2.3.施工要点
SMW劲性水泥搅拌桩主要技术参数见表10。
表10 SMW主要技术参数表 序号 1 2 3 4 5 项 目 水泥掺量 下沉速度 提升速度 搅拌转速 浆液流量 技术指标 14-20% 0.5～0.8m/min 1.0m/min 30～50rod/min 40L/min 水泥土搅拌桩采用“四搅两喷”。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。
搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为 0.65-1.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于0.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.3-1.5。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，
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再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计要求深度，重复搅拌升降控制在0.5～0.8m/min。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆10－20S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。
桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
对于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后，用水泥砂浆固定。
清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。
涂刷H型钢隔离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合要求，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。
SMW桩施工主要检查项目见表11。
表11 SMW搅拌桩施工主要项目的质量标准
项 目 桩的垂直度允许偏差 平行基坑方向 桩位偏差 垂直基坑方向 水泥强度及抗渗性 成桩深度 ±30mm 达到设计要求 +100mm、-0mm 标 准 1/300 ±30mm 5.2.4.针对性技术措施 (1)遇孤石的处理措施
在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。
(2)垂直度控制及纠斜措施
准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其后面补作加桩。
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(3)意外停机时的应急措施
发生意外停机事件，将钻杆提高100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24小时，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。
(4)断桩、开叉等的补救措施
在基坑开挖中发现SMW工法有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊。
(5)水泥土强度、渗水系数、型钢的测试与补救措施
水泥土强度、渗水系数测试与补救措施见本章第三节水泥搅拌桩技术措施。 施工中采用工字钢,对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑,其表面 平整度控制1?以内。型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前,事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离,以利拔桩；型钢焊接应先进焊接的拉拔试验，焊接必须满足规划要求。
（6）SMW桩施工质量控制和预防措施
施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。
为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。 搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。
严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆时间≥2分钟，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。
因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。
桩与桩之间挤接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆措施。
5.3.钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点
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中间风井及新建工作井钻孔灌注桩，桩径φ800，钻孔灌注桩桩身混凝土等级为C30，格构柱以桩径φ800钻孔灌注桩为基础，格构柱插入钻孔灌注桩深度为3米。钻孔灌注桩成孔采用一台正循环钻机进行施工。
5.3.1.钻孔灌注桩工艺流程 钻孔灌注桩工艺流程见图13。
导管制作、维修 钻机移位 泥浆净化 测量孔深、斜度 清 孔 成 孔 检 查 安放钢筋笼 下 导 管 清孔及准备工作 配制混凝土 灌注标高测量 钢筋笼制作 安装清孔设备 制 泥 浆 护筒制作修整 施工准备 桩位放线 埋设护筒 钻机就位 钻进、掏碴 桩位复测 制作混凝土试件 试件养护 灌注水下混凝土 拆、拔护筒 孔口围护 基桩无损检测 图13 钻孔灌注桩工艺流程见图
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