4 水 自来水 100 表7 泥浆配制、管理性能指标
序号 1 2 3 4 5 6 项目 比重 粘度 失水量 泥皮厚度 稳定性 PH值 新拌泥浆 1.04～1.1 20～24s ＜10mL/30min ＜1mm 100% 8～9 循环泥浆 ＜1.15 ＜25s ＜30mL/30min ＜2.5mm -- 8～14 试验方法 比重计 500ml/700ml漏斗 失水量仪 失水量仪 500ml量筒 PH试纸 (2)泥浆制作
泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度为1：10～1：5，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静止6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后使用。
(3)泥浆工艺技术要点如下：
A.在成槽过程中，由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及墙体混凝土质量，必须对被置换后的泥浆进行测试，及时处理不合格的泥浆，直至各项技术指标都符合质量要求后方可使用。
B.对严重遭污染及严重超比重的泥浆坚决作废浆处理，并采用全封闭式泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。
C.严格控制泥浆的液面，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下20cm，液位下落要及时补浆，以防塌方。
D.泥浆池结构布置
泥浆储存采用现场挖砌和钢板加工的铁制泥浆箱，其容量按公式 Qmax=n×V×K计算，
n——为同时成槽段数，n＝1；
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V——为单元槽最大挖土量，V＝153(115.2)m3----中间风井段（盾构井段）； K——为泥浆富余系数，K＝2；
Qmax＝306(231)m。本工程中间风井段泥浆循环池的容量取Q循＝340m，废浆池容量取Q废＝170 m3，共计510m3；标准段泥浆循环池的容量取Q循＝240m3，废浆池容量取Q废＝120，共计360m3。
5.1.3.成槽施工 (1)槽段划分
本工程将地下连续墙划分为58幅槽段（其中中间风井段为24幅，新建工作井段及浅埋明挖段为34幅），施工前对槽段进行编号，标明方位与顺序，并标记在导墙上。
(2)槽段开挖放样
单元槽段宽度b、锁口管厚度h、同时考虑左右垂直度偏差再外放300mm，则每幅单元槽段纵向开挖宽度为b+h+0.3m，先行幅的开挖槽段宽度为b+h+0.6m，开挖前根据抓斗的尺寸用标志物在导墙上定出每孔的开挖中线。 (3)成槽试验
选择标准幅段作为成槽工艺试验槽段，以核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得成槽、泥浆护壁、混凝土灌注等第一手资料。
(4)成槽设备选型
本工程拟配备1~2台（视场地移交情况）带自动纠偏装置的MHL60-100AYH型液压抓斗挖槽机，150T、50T履带吊机各1台。
(5)单元槽段挖槽技术措施 A.单元槽段的挖掘顺序：
各类型单元槽段的挖槽顺序按图5操作。
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图5 单元槽段挖掘顺序 B.槽段开挖及挖槽技术措施 a.先挖槽段两端的单孔，再挖中间隔墙，保证抓斗两侧受力均衡。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。 b.槽壁机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓斗下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。 c.不宜满斗挖土，即每斗不能挤满土方，因为土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使泥浆粘度、比重增大。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆沥净后，抓斗方可外移放土，掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。
d.抓斗挖土过程中，上、下升降速均匀缓慢进行，抓斗要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起塌孔。
e.抓斗下放取土时，抓斗中心对准放于导墙上孔位中心标志物，保证挖土位置正确。 f.槽壁取土到设计深度以上50cm后停挖，待几孔都挖至同深度后再由一端向另一端细抓，将槽底修理平整，保证槽段横向具有良好的直线性。单元槽段成槽完毕或停止作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
C.刷壁
接头墙壁土渣和泥皮采用吊机悬挂刷壁器慢速沉入槽底部，再中速提升刷壁器，使刷壁器贴紧墙体接头面刷壁，往复多次，直至完全清除土渣和泥皮为止。
刷壁是地下墙接缝防水质量的关键工序，施工中必须对该工序的完成质量严格控制。
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完全清除土渣和泥皮的标准是：经清水冲洗的刷壁器最后一次刷壁后，其刷壁钢丝上没有任何土渣和泥皮。
(6)槽段检验
平面位置：开挖前用经纬仪或钢尺实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置的偏差。 槽深：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
垂直度：槽段垂直度在施工过程中通过仪表读取，及时纠偏，完成后可采用与连续墙同宽的小钢筋笼吊入检测。
槽段检验标准见表8。
表8 槽段开挖质量标准
序 号 1 2 3 4 项 目 垂直度 槽 深 槽 宽 沉碴厚度 单 位 % mm mm mm 质量标准 ≯1/300 +100 ～-200 0～＋50 ≯100 (7)清底换浆
采用反循环置换法或撩抓法清底，在成槽完毕后进行。当槽底沉渣已经清除干净后及时换浆，保证槽底沉渣厚度不大于100mm,槽底泥浆比重＜1.15,粘度＜25s,含砂量＜0.8%。清底换浆时施工要点如下：
A.泥浆泵或吸泥管下放时不能一次到底，须先在距槽底1～2m处进行试挖或试吸，防止抓斗搅浑槽底沉渣，造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞。
B.清底时抓斗潜水泥浆泵或吸泥管都要由浅入深，在槽段全长范围内往复移动作业，直到抓斗里不见土渣为止。
C.清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。 5.1.4.吊放锁口管
成槽结束并经验收合格后，锁口管按设计分幅位置准确就位。锁口管下放后，用吊机向上提升约2m高，然后利用其自重沉入槽底土中，并将上部固定，背后用粘土回填密实，避免锁口管在混凝土灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段。
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5.1.5.钢筋笼制作和吊装 (1)钢筋笼加工平台
根据成槽设备的数量和施工场地的实际情况，新建工作井及浅埋明挖段拟搭设2~3个钢筋笼加工平台，中间风井拟搭设1个钢筋笼加工平台，平台采用10#槽钢制作。台面水平、四个角互成直角。在平台上根据设计的钢筋间距、各类主筋的长度、插筋、预埋件及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。
(2)钢筋笼制作
钢筋笼制作时先安放下层水平分布筋，再放下层主筋。钢筋笼主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋交点除桁架和钢筋笼四周全部点焊外，其余部份采用50％交错点焊。接头检验应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》中对钢筋加工的相关要求。
为保证保护层的厚度要求，在钢筋笼外侧按竖向间距4m设置两列钢垫块，垫块采用δ＝4mm钢板制作。
(3)钢筋笼检验标准
连续墙钢筋笼制作的允许偏差见表9。
表9 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 主筋间距 分部筋间距 两排受力筋间距 预埋件中心位置 偏差(mm) ±50 ±20 0,－10 ±10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，±20 每片钢筋网上测四点 ±10 ±10 抽查 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。 检查方法 (4)钢筋笼吊装
钢筋笼采用150T（50T）吊机一次性（主副钩同用）整幅起吊入槽。用于起吊的吊筋和吊环选用φ20的圆钢加工，钢筋笼上口2根水平分布筋用φ20圆钢代替，并用一根工字钢（I20）担起。L、Z型钢筋笼纵向每4m布置一根横向φ28螺纹钢筋加强支撑。为避免钢筋笼在空中晃动，下端系绳索用人力控制。起吊时禁止钢筋笼下端在地面上拖引，
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