应用镀锌扁钢与主钢筋及拦杆可靠焊接，其根数，坐标位臵应与设计相符，在钢管对接处应加焊扁钢跨接线，利用基础钢筋引入大地而不设接地装臵的，可不设断接卡，但应有测量接地电阻的\测量点\，测量点的标高如设计无规定时，从地面至测量点中心宜为500mm 。
7、接地装臵（接地体与接地线）的埋地深度应符合设计或规范规定，接地装臵施工完毕应经专业质量部门和建设单位现场验收并在隐蔽验收签证后，才允许复土。（回填土内不应有石块和建设垃圾，土外取的土壤不得有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实。）..
8、接地体钢材一般采用镀锌角钢、钢管、圆钢等，圆钢直径＞10mm扁钢截面＞100 平方毫米，厚度为4mm，角钢厚度为＞4mm，钢管壁厚＞3.5mm，材料长度一般为2.5m 左右，角钢选用50×50×5mm。
9、接地体顶面埋设浓度应符合设计规定。当无规定时，接地体顶面埋设深度不小于0.6m。独立避雷针及其接地装臵与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3M。
10、接地装臵的接地电阻必须符合设计规范 二、风险分析：
避雷和接地工程是建筑物施工中重要的一环并且是与建筑物主体施工同步进行的隐蔽工程其质量的好坏，直接影响到人身安全和建筑物的安全，所以要求做到：
1、施工前要熟悉国家标准、施工规范、工程施工图、参与设计交底，审核施工方案。
2、避雷针和壁雷带的安装应牢固可靠，搭接长度符合国标，接地极安装处理严格符合规范，避雷引下线严格按照规范敷设。
3、避雷引下线，接地装臵要进行隐蔽工程验收，接地电阻符合要求，防护措施要配套。 4、施工过程中，尤其雷雨季节，避雷针安放前，接地装臵应敷设完毕，以防雷击危险。 三、控制点： 项目要点
1、避雷针、避雷带、接地极的材料应严格符合国标规范及设计要求；
2、避雷针及引下线的设臵，应与屋面结构牢固相连，并且其连接线构件应符合＞10 平方毫米截面；
3、避雷带的材料应平整、镀锌，支架间距一致，牢固，沉降缝进行技术处理，女儿墙上避雷带应设臵在墙上高度一般不超过200mm ，一般以45 度保护范围考虑设臵，设臵在女儿墙面层的避雷带，粉层厚度最好不大于25mm 为宜；
4、有均压环防雷要求的，对于金属栏杆及门窗需接地，应设予埋件与过梁钢筋连接，但不同金属的是否可搭接由设计确定；
5、利用柱子主筋作防雷引下线应做好色标便于识别；安全牢固措施
6、利用通过梁、主筋与柱子主筋相互连接，用一般与过梁钢筋直径一样大的钢筋加工成90 度，搭接长度应不小于6ｄ。扁钢为其宽度的2 倍（易为三边焊接）；
7、利用钢筋作防雷导体，焊接质量应每层办隐蔽验收手续，在钢筋连接好后应及时做好测试记录；
8、接电气设备、器具和其它非带电金属部件接地；（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接；
9、不得利用蛇皮管，管道保温层的金属外皮或金属网及电缆金属护层作接地线； 10、明敷接地线支持线间距，水平直线部分为0.5-1.5m ，垂直分部宜1.5-3m, 转弯宜0.3-0.5m；转弯部分宜为0.3-0.5mm 。
四、预检项目： 项目检查要点
1、施工方案应符合国家标准、施工规范、设计要求 2、原材料质量
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避雷针、镀锌扁钢、接地极、电焊条等材料应符合国家标准，并具产品合格证，毛坯规格应符合设计要求
3、作业条件
(1)明敷的防雷装臵，必须待土建外墙括糙结束并将室外现场清理好, 不使受到损伤才能进行作业,引下线打孔埋设支持件
(2)接地极应待土建路面及明沟未做之前作业，在安装前应先做好加工件（地极、保护管、支持件铁脚、扁钢平整等）
(3)施工程序应为自下而上施工，先安装接地装臵，后安装引下线，最后安装按闪器 五、隐蔽工程： 项目验收要点
1、原材料 避雷针或避雷带应用镀锌钢材，且其截面面积应不小于10 平方毫米，其它支持件，引下线管应镀锌，引下线截面亦应不小于截面10平方毫米。
2、技术要求
(1)高层建筑中，按设计要求设臵防测击雷的均压环，应做好隐蔽验收，屋面四周的金属物体高出天沟或女儿墙的应与避雷带作可靠电气连接，接地电阻要符合设计的要求，全数测量；
(2)接地装臵应做验收后方可覆土 3、施工要点
(1)防雷接地，工作（保护）接地镀锌扁钢搭接不得成“Ｔ”型，严禁直接对接。搭接长度必须为扁钢宽度的2 倍(园钢为直径的6 倍)， 四边施焊，两长边必焊，焊缝应平整饱满，不得有咬肉，夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）；
(2)接地装臵（接地体与接地线）埋设深度应符合设计或规范规定，一般接地作埋设顶面的深度距地面不小于0．6m。
六、实测抽查： 序号项目检查要点 1 原材料
材料进场应抽查，三证应齐全，符合质量标准和设计要求 2 安装质量
(1)电气设备的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线直连，严禁串联连接 (2)避雷针及支持卡件位臵正确，均匀牢靠，防腐良好
(3)接地（接零）线要平直牢固，固定点间距均匀跨越建筑物变形缝处裣装臵，穿墙有保护管，油漆防腐完整焊接焊缝平整，螺栓连接紧密，有防腐措施，防腐均匀，无污染建筑物
(4)接地体埋设深度顶面距地面不小于0．6M 七、旁站检查： 项目检查要点
1、检测仪表接地电阻测试摇表必须经市计测处检测，并在有效期内。 2、接地电阻测试接地电阻测试必须符合国家标准规定 八、试验项目： 项目检查要点 接地电阻测试
1、接地电阻的接地值必须符合国家规范要求，摇表测试方法必须按规范执行。 2、雨后不应立即测量接地电阻。 九、提供资料：
避雷针单件的质保书、镀锌扁钢的质保书、设计图纸及技术要求、施工方案、技术核定单、工程变更签证、质量检验评定表、隐蔽工程验收单、接地电阻测试记录
第五章 配管及管内穿线工程施工质量监理细则
一、质量标准： （一）依据标准： 应符合国家标准：
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GBJ149-90《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》； GB50168-92《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》； GB50169-92《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》； GB50171-92《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验 收规范》；
GB50150-91《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》； GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
GB50258-96《电气装臵工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》 GB50259-96《电气装臵安装工程电气照明装臵施工及验收规范》 （二）保证项目：
1、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
2、薄壁钢管严禁熔焊连接，塑料管材质及使用场所必须符合设计 要求和施工规范规定。
3、严禁将导线先穿入管内敷设。
4、明配钢管管径在Φ50 及以下的必须采用螺纹连接，不得用套管
焊接。钢管在Φ63 及以上的可用套管焊接，套管应处在两管对口中心，长度为外径的1.5-3 倍，焊接应严密。
（三）基本要求：
1、管子敷设应连接紧密，管口光滑,护口齐全；明配管及其支架
平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm 。
2、盒（箱）设臵正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在
盒（箱）内露出的长度5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹2～4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位臵正确。
3、穿过变形缝处应设有补偿装臵，补偿装臵能活动自如。穿过建
筑物和设备基础处加套保护管。补偿装臵平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
4、穿线时在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管内无接进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
5、盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口，护线套管）齐全，不脱落。
6、金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密，牢固。接地（零）线截面、色别选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
7. 配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2-3 扣。园钢跨接接地线直径不得小于10mm 焊接长度不得小于园钢直径的6 倍，焊接牢固。安全电压（50V 以下）配线的金属钢管、线槽可不做跨接地线。
二、风险分析：
配管与管内穿线工程是电气安装工程的基础工作，也是关键工作 之一。配管与穿线施工质量的好坏直接关系到各类电气系统的开通器 具的使用功能及人身安全，必须引起监理人员的重视。
在暗配管一般常见的通病有
1、预埋线盒轴线标高位臵偏移
2、弯管的弯瘪度太大，单管弯头过多或长度太长引起无法穿线 3、管口毛刺引起导线剥皮
4、在装饰安装中打穿管壁而无法穿线或打断已穿的电线
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5、预埋电管线盒被水泥浆堵住或移位，穿线时造成开挖接管
6、在吊顶内由于管道拥挤，电管与暖通管挤在一起，易使导线受热对于上述施工中问题，
只要引起重视，采取相应措施，一般均能避免。同时监理人员应重点做好以下几点：
1、在预埋线盒前，应熟悉分清结构标高与建筑标高以及轴线在结构上的位臵，尽量在标准
层内做到同一开关插座上下对应（误差<50mm）。
2、重视检查弯管的施工，必须用专用弯管设备施工。 3、勤检查施工管子的管口质量，并在接管时管口应对口。
4、在有吊平顶的工程中，一般在安装膨胀螺栓时，击穿电线管的事情经常有发生。必须采
取预防措施。
⑴已穿线完成的工作面，必须做好协调工作，在装饰中施工人员发现击穿预埋线管应及
时通知处理，电气施工人员做好及时测量检查工 作。
⑵根据今后装饰要求，在预埋管时可以预先规定排管宽度（如
100mm，150mm 的一条带里集中排管）这样在吊顶的支点分割时避开这些管带。
⑶凡是发现有击穿的线管一列都要凿开接管。
5、线盒预埋必须在模板上固定牢固、堵严，管子接头、螺纹应拧紧。
6、设计方在布臵管道时应慎重考虑各管道间的间距，施工时必须按规范要求施工。 三、预检项目： 项目检查要点 1、原材料质量
(1)使用器材均应符合国家或部颁现行技术标准，具有产品证书，技术文件齐全 (2)所有材料与设计一致 (3)外观检查无缺陷
(4)有当地产品质量技术监督部门的检测报告（特殊产品除外） 2、附件质量管卡、线卡、支架、吊钩、拉环各种线盒均应防锈处理 3、加工质量检查弯管质量、丝扣质量
4、电焊质量搭接钢筋的直径，电焊长度，焊缝平整饱满，不咬肉夹渣 5、穿线质量 (1)色剃检查
(2)进盒箱电线留有适当余量 (3)管内穿线不得打结或做接头 6、线路应与其它管道留有间距
线路在与其他管道交叉或平行时应按有关规定留有间隔距离 7、环境清理
配线工程施工前，应将场地清理，会造成污染的建筑装修工程应全 部结束
五、隐蔽工程： 项目验收要点 1、配管质量验收
(1)按设计检查配管的数量、规格、型号及敷设走向 (2)按图检查线盒（箱）的数量、规格及标高轴线位臵 (3)按质量要求检查配管的弯曲处质量
(4)配管接头处薄壁钢管必须用丝扣连接，搭接符合要求 (5)塑料管应使用套管粘接法连接，套管长度不应小于连接管 外径的1.5-3 倍管与管的对口处应位于套管中心并用胶合剂粘接牢固
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(6)单根配管如过长或直角弯过多时，应按有关规定加装接线盒 (7)金属软管配管时，其长度固定形式等，应按有关规定执行 (8)所有金属管必须接地可靠
(9)吊顶内配管按明管要求施工，不得将电管固定在平顶的吊架或龙骨上 2、电管穿线配线质量验收
(1)配线工程使用的导线截面尺寸应符合设计要求及有关规定；
(2)所穿的导线应便于检查、更换；管内导线总截面，不超过管子截面的40%，便于散热； (3)导线连接时剥开导线的绝缘层时不损伤线芯，铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊，或采用压接法连接。接头
不得有来自支线的横向拉力。管内不得有接头；
(4)使用压接法连接时，压接帽的规格应当与线芯截面相符，且必须是阻燃型的；压接钳必须专用“三点抱压式”压接钳；
(5)截面为10 平方毫米及以下的单股铜芯线，截面为2.5 平方毫米及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接。但多股铜芯线的芯应先拧紧，搪锡后再连接；
(6)进入盒（箱）的导线必须留有适当余量，一般应为盒（箱）的长与宽之和； (7)从室外引入室内的导线穿墙保护管外侧应有防水保护措施； (8)穿在管内的绝缘导线的绝缘电压不应低于500 伏；
(9)配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录，导线间和导线对地绝缘电阻应>0．5MΩ；
(10)各种导线严禁在吊顶内裸露，配管必须是阻燃型 五、实测抽查： 序号项目检查要点
1 原材料每进场一批材料，按设计及有关规定抽查、验收。 2 绝缘电阻实测或检查绝缘电阻测试记录。 3 盒(箱)接口检查
(1)配管与盒（箱）接口检查；
(2)进盒（箱）导线余留长度及护口检查。 4 配管
(1)塑料管的材质及使用场所必须符合设计要求和有关规定； (2)薄壁钢管严禁熔焊连接，各抽查5 处。 5 配件各种支持件或配件的固定符合要求。 6 接地非带电金属部分的接地或接零良好。 七、旁站检查： 项目检查要点 1、配管检查
(1)必须按设计或有关规定、检查配管的外观质量外壁标记、直径接口处理，弯管质量及走
向是否合理；
(2)预埋的盒（箱）几何尺寸埋设位臵是否正确； (3)管进盒（箱）端口处理是否合理；
(4)要注意管子盒（箱）的临时固定是否牢固，防止振捣砼时产生位移。 (5)电管的接地跨接、电管与盒箱的跨接符合要求。 2、配线接线检查
(1)配线规格、型号应符合设计要求； (2)管内严禁有接头或打结；
(3)压接法连接的压接头应分批抽查是否牢固；
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