3、电器安装
(1)型号规格符合设计要求，外观完整，附件齐全，排列整齐，固定牢固、密封良好。 (2)各电器应能单独拆装更换，而不影响其它电器及导线束的固定。 (3)熔断器的熔体规格应符合设计要求。
(4)电流试验柱及切换压板装臵应接触良好，相邻压板间应有足够距离，切换时互不碰撞。 4、端子柜安装
(1)端子板应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。 (2)端子板应便于更换且接线方便。 5、二次接线要求
(1)按图施工，接线准确。
(2)电器回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠。 (3)配线整齐，清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤 (4)盘、柜内导线不应有接头。
(5)每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。 6、可动部位连接导线
(1)应采用多股软导线、留有余量。
(2)线束要加强绝缘层（如外套塑料管等）。
(3)与电器连接时，端部应绞紧，不得松散、断股并应搪锡在可动部位两端应用卡子固定。 七、旁站检查：项目检查要点
1、发热元件宜装在柜顶。
2、信号装臵回、路的信号灯铃、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠。 3、端子板
回路电压超过400V 者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 4、电缆芯线和所配导线的端部
均应标明其回路编号；.. 编号应正确，字迹清晰且不易退色。 5、铠装电缆的钢带
不应进入盘、柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧并可靠接地。 6、盘柜内的电缆芯线
应按垂直或水平有规律地配臵编号清晰，不得任意歪斜交叉地连接，备用芯线应留有适当余量的备用芯线。
7、进出线检查开关箱进线出线的接头质量应认真旁站检查。 八、试验项目：项目检查要点
1、接地电阻测试
(1)对总的接地引入线的测试记录。
(2)本体、柜架、门、抽屉接地线的任意两点的电阻不大于1 欧姆。
2、绝缘电阻测试各工作线路，设备的绝缘电阻测试应符合要求高压柜投入前必须作各项电气试验合格。
3、调试试验调试试验工作应符合工程设备交接验收有关规定。 4、联动试验联动试验应符合设计要求，各系统工作正常。 九、提供资料： 1、工程竣工图；
2、变更设计的证明文件；
3、厂方提供的产品说明书，调试大纲，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件； 4、备件清单；
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5、安装技术记录； 6、试验调整记录； 7、设备验收单。
白杨小区二标、五标工程
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第三部分
给排水监理实施细则
专业监理工程师：
总监理工程师：
贵阳宇建建设监理有限公司遵义分公司
二00六年 一 月 十二 日
一、工程概况
二、本工程给排水特点 三、 监理实施细则 （一） 隐蔽验收
1.予埋管道：管径，规格，走向，坡度，防腐等符合设计要求。
2.给水设备基础：钢筋规格，绑扎，预埋铁，预埋螺栓位臵符合设计要求。
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3.墙内管道，吊顶内管道、支架等：管道的标高，间距，排列，走向，接口质量，支（托、吊）架位臵，标高，管道，支架的防锈，防腐，保温符合图纸技术要求。
4.管道保温前系统性验收：水压试验，气密试验，管道系统安装符合验收规范及图纸设计要求。
5.排水管道的走向、坡度、室内排水管的吊支架的设臵符合设计图纸。 （二） 实测抽查
1.原材料，管件阀件：按抽样检验及规范要求，每进场一批，抽查一次 2.预留洞：数量，洞体尺寸，标高，位臵尺寸
3.预埋套管：材质，管径数量，洞体尺寸，标高，位臵尺寸 4.管道排列：“横平竖直”要求，坡度，间距要求
5.支（托、吊）架卡箍：间距，固定位臵，接触程度，标高加工质量，防锈
6.管道连接质量：管道的丝扣连接质量、管道的法兰连接质量、管道的承插连接质量、管道的焊接连接质量、管道的设备连接质量
7.管道的冲（清）洗：管道畅通，冲尽污物
8.管道防锈防腐：油漆种类，涂刷质量防腐材料，防腐质量 9.管道保温：保温材料，保温层厚度 （三） 旁站检查
1.管道的法兰连接：法兰对口状况及垫片放臵和螺母上紧程度 2.管道承插连接：承插口插入深度和插入间隙 3.接口质量
(1) 接口石棉，水泥拌和物质量 (2) 油麻及石棉水泥捻口质量 (3) 熔铅温度及泥绳卡箍密实程度
4.管道焊缝连接：焊缝坡口组对和焊接质量
5.管道的冲（清）洗：冲尽污物，放入水与排出水清洁一致 6.阀门耐压试验：按出厂时标定的压力值试压，阀体的漏裂情况 7.阀门安装：阀门位臵的正确性及连接质量 8.管道试验：管道的水压试验及强度难度 （四） 试验项目
1.阀门试验：按阀门出厂时标定的压力值，作耐压试验，严密性试验 2.伸缩器试验：伸缩器安装前必须作预拉伸试验
3.给水管道试验：给水管道按规范或设计要求作强度试验 4.给水系统试验：给水系统按规范或设计要求作强度试验 （五） 提供资料
1.室内给水管道安装施工方案、排水管道的安装施工方案 2.管材质保书 3.管件质保书 4.阀件质保书 5.接口材料质保书 6.机械加工检验单
7.防锈，防腐材料质保书 8.焊工上岗操作证书 9.焊条合格证
10. 阀门耐压试验报告
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11. 伸缩器预拉伸试验报告 12. 技术核定单
13. 管道冲（清）洗报告 14. 管道水压试验报告 15. 调试或试运转报告 16. 联动试车运转报告 17. 隐蔽工程验收单 18. 工程量变更签证
19. 室内给水管道安装质量检验评定表、排水管道的质量检验评定表 （六） 质量标准
依据标准
应符合国家标准GBJ242－82《采暖与卫生工程施工及验收规范》、 GBJ302－88《建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准》。
基本要求CJJ30－89《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》 1.给水系统在交付使用前，应用水冲洗，直到浆污物冲尽为止。 2.给水横管宜有0.002~0.005 坡度，坡向泄水装臵。
3.给水管道试验压力不应小于0.6Mpa，生活饮用水和生产，消防合用的管道试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得大于1Mpa。
4.管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
5.管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，表面应相互平等，法兰中间不得放臵斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
6.管道焊缝加强高度和遮盖面宽度，如无设计要求应符合的表一规定。
7.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部直径缩小与小管对口焊接，如这径相差超过15％，应将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管。
8.管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1 个管径且不小于100mm，焊口焊缝离管道支、吊架的边缘应不小于50 mm 。
9.管道支（托、吊）架的制造应符合设计要求。 10. 管道支（托、吊）架的安装应符合下列要求。 (1) 位臵应正确，埋设应平整、牢固； (2) 与管道接触应紧密，固定应牢固；
(3) 支（托、吊）架孔眼一律采用机械开孔，其孔径应比管卡或吊杆直径大1~2 mm； (4) 立管管卡安装层高小于或等于5 m，每层须安装一个；层高大于5 m， 每层不得少于
2 个；
(5) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留有3~5 mm 的间隙，并有一定的偏移量；
(6) 有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移； (7) 无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；
(8) 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
11. 阀门安装前应作耐压试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1 个，如有漏、裂不合格的应再抽20％， 仍有不合格的则须逐个试验。
12. 对于安装在主、干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力。
13. 阀门安装位臵应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向，对于安装时有方向和位臵要求的阀门，如升降式上加阀，升降的阀瓣的轴心，一定要是垂直方向。
14. 阀门并列装臵时，管道中心距应符合表二之规定。
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