117. 当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于板料厚度，
一般在0.2～0.5mm之间，板料薄的取小值，板料厚的取大值。当卸料板兼起导板作用时，一般按H7/h6配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙小于凸、凹模之间间隙，以保证凸模、凹模的正确配合。 118. 使用导正销的目的是消除送料导向和送料定距或定位板等粗定位的误
差。导正销通常与挡料钉配合使用，也可以与侧刃配合使用。 119. 定位板和定位销是作为单个毛坯或工序件的定位件，其定位方式由外形
定位和内孔定位两种。
120. 弹压卸料板既起压料作用，又起卸料作用，所得的冲裁件质量较好，平
直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。 121. 小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有各种增强凸模
刚度和强度的结构。
122. 硬质合金冲模一般是指凸模或凹模为硬质合金。设计时要避免工作零件
单边受力；便于模具装配和调整：应尽量避免斜排和交叉排样，而用直排和对排排样。
123. 整修时，材料变形过程与冲裁不同，整修与切削加工相似。
124. 要达到精冲的目的，需要有压料力、冲裁力、反顶力等三种压力，并要
求这三种压力按顺序施压。
125. 适宜精冲的材料应该具有低的屈服强度、小的屈服比、好的塑性。 126. 精密冲裁一般是指带齿圈压板精冲法，通常称为齿圈压板精冲法。精冲
时的搭边值比普通冲裁大。
127. 精冲模按结构特点分为固定凸模精冲模和活动凸模精冲模。
128. 确定冲裁模总体结构的原则是：不仅要保证冲出合格的冲压件，而且要
适应生产批量的要求，结构尽量简单，制造容易，调整和维修方便，操作安全、可靠，寿命高，成本低。
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129. 精冲凸、凹模的间隙很小，一般双面间隙为材料厚度的0.5%～3%。 130. 确定冲模总体结构的原则是：不仅要保证冲出合格制件，而且要适应生
产批量的要求，结构尽量简单，制造容易，调整和维修方便，操作安全可靠，寿命高，成本低。
131. 冲裁模类型首先决定于生产批量，冲裁件的质量要求和形状尺寸是确定
冲裁模类型的重要依据。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ × ） 2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。 （ × ） 3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ × ） 4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（ × ）
5．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。 （ × ） 6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。 （ ∨ ） 7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。 （ × ）
8．冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。 （ ∨ ）9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。 （ × ）
10．模具的压力中心就是冲压件的重心。 （ × ） 11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 （ × ）
12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。
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（ × ）
13．凡是有凸凹模的模具就是复合模。 （ × ） 14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。 （ × ）
15．导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。 （ × ） 16．侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。 （ × ）
17．侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的薄板冲压。
（ × ） 18．对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙
值。（ × ） 19．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（ × ）
20．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（ ∨ ）
21．凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（ × ）
22．在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ ∨ ） 23．在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。（ × ）
24．模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不
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外露。（ × ）
25．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。 （ × ） 26．精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。 （ ∨ ）
27．在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。 （ × ）
28．压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 （ × ） 三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）
8. 1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___A________。 9. A、光亮带 B、毛刺 C、断裂带
10. 2.模具的合理间隙是靠___C________刃口尺寸及公差来实现。 11. A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 12. 3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____A_______。
13. A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 14. 4.当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸
____A____凸模尺寸，落料件尺寸_____A___凹模尺寸。
15. A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于 D、小于，大
于
16. 5.对T形件，为提高材料的利用率，应采用_____C______。 17. A、多排 B、直对排 C、斜对排
18. 6.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用______A_____的方法
来实现小设备冲裁大冲件。
19. A、阶梯凸模冲裁 B、斜刃冲裁 C、加热冲裁 20. 7.斜刃冲裁比平刃冲裁有_____C______的优点。
21. A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小
22. 8.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁
方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______A_____。 23. A、推料力 B、卸料力 C、顶件力
24. 9.模具的压力中心就是冲压力____C_______的作用点。 25. A、最大分力 B、最小分力 C、合力
26. 10.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压
力为_____B______。
27. A、冲裁力+卸料力 B、冲裁力+推料力 C、冲裁力+卸料力+推料
力
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28. 11.如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受
偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件______B_____。 29. A、正常磨损 B、非正常磨损 C、初期磨损
30. 12.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____
C______。
31. A、导板模 B、级进模 C、复合模
32. 13.用于高速压力机上的模具是______B_____。 33. A、导板模 B、级进模 C、复合模
34. 14.用于高速压力机的冲压材料是_____C______。 35. A、板料 B、条料 C、卷料
36. 15.对步距要求高的级进模，采用_____B______的定位方法。
37. A、固定挡料销 B、侧刃+导正销 C、固定挡料销+始用挡料
销
38. 16.材料厚度较薄，则条料定位应该采用_____ C______。 39. A、固定挡料销+导正销 B、活动挡料销 C、侧刃
40. 17.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠______B____导向。 41. A、导筒 B、导板 C、导柱、导套
42. 18.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用_____C_____。 43. A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h6 44. 19.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，
成本高，所以一般适用于_______A___冲压件的生产。
45. A、大批量、小型 B、小批量、中型 C、小批量、大型 D、
大批量、大型
46. 20.推板或顶板与凹模呈_A__配合，其外形尺寸一般按公差与配合国
家标准_F__制造。
47. A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、H8 E、m6 F、h8
48. 21、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应______C____步距。 49. A、≥ B、≤ C、＞ D、＜
50. 22.对于冲制小孔的凸模，应考虑其_____A_____ 51. A、导向装置 B、修磨方便 C、连接强度
52. 23.精度高、形状复杂的冲件一般采用_____A_____凹模形式。 53. A、直筒式刃口 B、锥筒式刃口 C、斜刃口
54. 24.为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用_____A_____。 55. A、活动挡料销 B、始用挡料销 C、固定挡料销
56. 25.弹性卸料装置除起卸料作用外，还有_____C_____的作用。 57. A、卸料力大 B、平直度低 C、压料作用
58. 26.压入式模柄与上模座呈____A______的配合，并加销钉以防转动。 59. A、H7/m6 B、M7/m6 C、H7/h6
60. 27.中、小型模具的上模是通过______B____固定在压力机滑块上的。 61. A、导板 B、模柄 C、上模座
62. 28.大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用
_____B_____模柄。
63. A、旋入式 B、带凸缘式 C、压入式
64. 29.旋入式模柄是通过_____B_____与上模座连接。
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