9 、板料表面和侧面的质量差时，容易造成应力集中并降低塑性变形的 稳定性 ，使材料过早破坏对于冲裁或剪
切坯料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料 塑性降低 ，在上述情况下应选用 较大 的弯
曲半径。轧制钢板具有纤维组织， 顺 纤维方向的塑性指标高于 垂直于 纤维方向的塑性指标10 、为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用 热处理 以恢复塑性。
11 、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应 先去毛刺 ；当毛刺较小时，也可使有毛刺的一
面处于 弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模） ，以免产生应力集中而开裂。
12 、为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许，可以采用 先在弯角内侧开槽后，再曲 的工艺，
如果结构不允许，则采用 加热弯曲或拉弯 的工艺。
13 、在弯曲变形区内，内层纤维切向 受压而缩短 应变，外层纤维切向受 受拉而伸长 应变，而性层 则保持不
变 。
14 、板料塑性弯曲的变形特点是：（ 1 ） 中性层内移 （ 2 ） 变形区板料的厚度变薄 （ 3 ）形区板料长
度增加 （ 4 ）对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。
15 、弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形 保留下来 ，而弹性变形 会完全消失 ，使弯曲件 的形和尺寸发生变
化而与模具尺才不一致 ，这种现象叫回弹。其表现形式有 _ 曲率减小 、 弯曲中心角减小 个方面。
16 、相对弯曲半径 r ╱ t 越大，则回弹量 越大 。
17 、影响回弹的因素有： （ 1） 材料的力学性能 （ 2） 变形程度 （ 3） 弯曲中心角 （ 4）曲方式及弯曲
模 （ 5）冲件的形状。
18 、弯曲变形程度用 r ／ t 来表示。弯曲变形程度越大，回弹 愈小 ，弯曲变形程度越小，回弹大 。
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19 、在实际生产中，要完全消除弯曲件的回弹是不可能的，常采取 改进弯曲件的设计 ， 采取适的弯曲工艺
， 合理设计弯曲模 等措施来减少或补偿回弹产生的误差，以提高弯曲件的精度。
20 、改进弯曲件的设计，减少回弹的具体措施有：（ 1 ） 尽量避免选用过大的相对弯曲半径 （ 尽量选用
ζ s /E 小，力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。 21 、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是 采用校正弯曲 。
22 、为了减小回弹，在设计弯曲模时，对于软材料（如 10 钢，Ｑ 235 ，Ｈ 62 等）其回弹角小5 °，可采
用 在弯曲模上作出补偿角 、并取小的凸模、凹模间隙的方法。对于较硬的材料（如 45 钢，钢，Ｑ 275 等
），为了减小回弹，设计弯曲模时，可根据回弹值 对模具工作部分的形状和尺寸 进行修正
23 、当弯曲件的弯曲半径 r>0.5t 时，坯料总长度应按 中性层展开 原理计算，即Ｌ＝ L1+L2+ α (r+xt)/180 。
24、弯曲件的工艺性是指 弯曲件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求 等是否符合 弯曲加工工艺要求。
25 、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯 外角 ，后弯 内角 ；前次弯曲应考虑后次弯曲可靠的 定位
，后次弯曲不能影响前次以成形的形状。
26 、当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量 成对弯曲 的工艺。
27 、对于批量大而尺寸小的弯曲件，为了使操作方便、定位准确可靠和提高生产率，应尽量采用进模或复合模 。
28 、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用 压料 和 定位 两种方法解决。 29 、弯曲模结构设计时，应注意模具结构应能保证坯料在弯曲时 转动和移动 。
30 、对于弯曲高度不大或要求两边平直的Ｕ形件，设计弯曲模时，其凹模深度应 大于零件的高度
31 、对于Ｕ形件弯曲模，应当选择合适的间隙，间隙过小，会使工件 弯边厚度变薄 ，降低 凹模命 ，增大 弯
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曲力 ；间隙过大，则回弹 大 ，降低 工件的精度 。 二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1 、自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。 （ × ）
2 、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。 （ ∨ ）
3 、窄板弯曲时的应变状态是平面的，而宽板弯曲时的应变状态则是立体的。 （ × ） 4 、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 （ × ） 5 、弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。 （ × ）
6 、对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。 r/t 大，增大量愈
大。 （ × ）
7 、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。 （ × ） 8 、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。 （ ∨ ）
9 、减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑性变形。 （ × ） 10 、采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。 （ ∨ ） 11 、塑性变形时，金属变形区内的径向应力在板料表面处达到最大值。 （ ∨ ） 12 、经冷作硬化的弯曲件，其允许变形程度较大。 （ × ）
13 、在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。 （ ∨ ） 14 、弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。 （ × ）
15 、一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大则回弹就大。（ × ）
16 、减小回弹的有效措施是采用校正弯曲代替自由弯曲。 （ × ）
17 、弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。 （ ∨ ）
18 、当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径，相反，弯曲件的
曲线与板料的纤维方向垂直时，其最小弯曲半径可大些。（ × ）
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19 、在弯曲 r/t 较小的弯曲件时，若工件有两个相互垂直的弯曲线，排样时可以不考虑纤维方向（ × ）
三、选择题（将正确答案的序号填在题目的空缺处）
1 、表示板料弯曲变形程度大小的参数是 ___ B _____ 。 A 、 y/ ρ B 、 r/t C 、 E/ ζ S
2 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 3 、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 ____ B ____ 。 A 、宽板 B 、窄板 C 、薄板
4 、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 ____ C ____ 。 A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹
5 、塑性弯曲时，由于变形区的曲率增大，以及金属各层之间的相互挤压作用，从而引起变形区内径向压应力在
板料表面 ____ A___ ，由表及里逐渐 ____ E ____ ，应力至中性层处达到 ___ _C ____ 。A 、达到最大 B 、达到最小 C 、等于零 D 、增大 E 、减小 F 、最大 G 、最小
6 、材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许 ___ B _____ 。 A 、回弹量大 B 、变形程度大 C相对弯曲半径大
7 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____ A ___ 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合8 、为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用 ____ B ____ 。
A 、清除毛刺后弯曲 B 、热处理后弯曲 C 、加热
9 、需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是 ____ C ____ ，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可的定位， 后次
弯曲不能影响前次已成形的形状。
A 、先弯中间部分，后弯两端 B 、先弯成 V 形，后弯成 U 形 C 、先弯两端，后弯中间部分
10 、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 ____ C ____ 处理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退
11 、对塑性较差的材料弯曲，最好采用 ____ C ____ 的方法解决。 A 、增大变形程度 B 、减小对弯曲半径 C 、加热
12 、在进行弯曲模结构设计时，应注意模具结构能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力 _C ____ 。
A 、达到最大值 B 、等于零 C 、得到平衡
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13 、材料 ____ A ____ ，则反映该材料弯曲时回弹小。 A 、屈服强度小 B 、弹性模量小 C 、冷作硬化
14 、相对弯曲半径 r/t 大，则表示该变形区中 ___ B _____ 。 A 、回弹减小 B 、弹性区域大 塑性区域大
15 、弯曲件形状为 ____ A ____ ，则回弹量最小。 A 、π形 B 、 V 形 C 、 U 形
16 、 r/t 较大时，弯曲模的凸模圆角半径 ___ C _____ 制件圆角半径。 A 、＞ B 、＝ C 、＜
17 、弯曲件上压制出加强肋，用以 ____ A ____ 。 A 、增加刚度 B 、增大回弹 C 、增加变形
18 、采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于 ____ B ____ 的弯曲件。 A 、回弹小 B 、曲率半径大 硬化大
19 、不对称的弯曲件，弯曲时应注意 ____ B ____ 。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯
20 、弯曲件为 ____ B ____ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。 A 、π形 B 、 V 形 C 、 U 形四、问答题
1 、弯曲变形的过程是怎样的？
虽然各种弯曲件的形状及其使用的弯曲方式有所不同，但从其变形的过程和特点来看却有共同规律。其中的板料压弯工艺是弯曲变形中运用最多的一种，板料从平面弯曲成具有一定角度和形状其变形过程是围绕着弯曲圆角区域展开的，所以弯曲件的圆角部分是弯曲变形的主要变形区。 弯曲变形的过程如图 5-1 所示。将毛坯 4 放在凹模 1 上面的定位板 2 上面，如图 (a)
图 3.4.1 弯曲变形过程
所示，凸模 3 在压力机滑块的带动下向下运动，凸模就逐渐将平板毛坯向下压，板料受压产弯曲变形。随着凸模的不断下压，板料弯曲半径逐渐减小，如图（ b ）所示。直到压力机滑块下到下死点位置时，板料被紧紧地压在凸模、凹模之间，如图（ c ）所示。这时，板料地内圆半径
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