65. A、过渡配合 B、螺纹 C、螺钉
66. 30.小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈_____A_____配合。 67. A、间隙 B、过渡 C、过盈
68. 31.对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一般
____C______纵向尺寸，常用于____A______。
69. A、横向送料的级进模 B、纵向送料的单工序模或复合模 C、大
D、纵向送料的级进模 E、小 F、横向送料的单工序模或复合模 70. 32.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是____B______。 71. A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架
72. 33.为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用
______B____。
73. A、长方形侧刃 B、成形侧刃 C、尖角侧刃 74. 34.中间导柱模架，只能_____C_____向送料，一般用于_____B_____。 75. A、级进模 B、单工序模或复合模 C、纵 D、横 76. 35.四角导柱模架常用于_____A_____。
77. A、自动模 B、手工送料模 C、横向送料手动模
78. 36.凸模与凸模固定板之间采用__A__配合，装配后将凸模端面与固
定板一起磨平。
79. A、H7/h6 B、H7/r6 C、H7/m6
80. 37.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲
___A____和_____D_____的孔，后冲_____B_____和______C____的孔。 81. A、大 B、小 C、精度高 D、一般精度 82. 38.整修的特点是_____A_____。
83. A、类似切削加工 B、冲压定位方便 C、对材料塑性要求较
高 四、问答题
1. 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？
利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁工序。
冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进行切边。
2. 冲裁的变形过程是怎样的？
冲裁的变形过程分为三个阶段如图2－1所示：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段(第一阶段)；如果凸模继续下压，坯料内部的应力达到屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段(第二阶段)；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段(第三阶段)。
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图2－1 冲裁变形过程
3. 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图2-2所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。
圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。
光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。 断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。
毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。
a—圆角带；b—光亮带；c—断裂带；d—毛刺
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图2-2 冲裁件的断面特征
4. 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。 当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图2-3（b）所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。
当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图2-3（a）所示,这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。 间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。
(a)间隙过小时；(b)间隙合理时；(c)间隙过小时
图3 冲裁间隙对冲裁质量的影响
5. 冲裁模的凸模、凹模采用分开加工有什么特点？
形状简单的凸模、凹模，容易损坏的、需要快换的凸模、凹模，一般采用分开加工。
该种加工方法的特点是：凸模、凹模的加工精度高，凸模、凹模具有互换性，但成本较高，并且需要满足如下条件：
???pd?zmax?zmin
式中：δp—凸模的制造公差； δd—凹模的制造公差；
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ZMAX—最大初始双面间隙； Zmin—最小初始双面间隙。
6. 如何确定分开加工时凸模、凹模的刃口尺寸？
1．对冲孔模，应该先按工件孔径尺寸确定基准件凸模的刃口尺寸和公差，再按间隙确定凹模的刃口尺寸和公差。由于凸模在使用过程中的磨损，使其尺寸越来越小，为了增加模具的使用寿命，所以凸模尺寸应该取在工件孔径的最大极限尺寸附近，即：
0?(?x?)dpdmin??p
?d??)(d ddzp?min0在同一工位上需要冲出两个孔时，凹模型孔的中心距Ld按下式计算：
Ld?1?Lm8?
2．.对落料模，应该先按工件的外形尺寸确定基准件凹模的刃口尺寸和公差，
再按间隙确定凸模的刃口尺寸和公差。由于凹模在使用过程中的磨损，使其尺寸越来越大，所以落料件凹模刃口尺寸应该取在工件尺寸的最小极限尺寸附近，即：
??d?(?x?) DdDmaxDp?(Dd?zmin)??p
式中：dp—冲孔凸模的公称尺寸； dd—冲孔凹模的公称尺寸； dmin—冲孔件的最小极限尺寸； Lm—工件中心距的平均尺寸； D p—落料凸模的公称尺寸； D d—落料凹模的公称尺寸； Dmax—落料件的最大极限尺寸； Δ—工件公差值；
Zmin—最小（双面）合理间隙值；
δp --凸模的制造公差，取δp=0.4(Zmax-Zmin)；
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δd--凹模的制造公差，取δd=0.6(Zmax-Zmin)；
X—磨损系数，当工件公差等级为IT10及以上时，取X=1；当工件公差为IT11～IT13时，取X=0.75；当工件公差等级为IT14及以下时，取X=0.5.
7. 如何确定配合加工时凸模、凹模的刃口尺寸？
对于形状复杂的冲裁件，在实际生产中，其凸模和凹模的加工常常采用配合加工的方法。该方法是先确定基准件（一般冲孔件选凸模、落料件选凹模），只计算基准件的刃口尺寸、确定基准件的公差，按基准件尺寸和公差要求做好基准件，然后按基准件的实际尺寸来配做另一件，使配做加工的凸模与凹模之间满足合理间隙值就可以了，不必确定非基准件的制造公差。这样凸模、凹模的公差就不再受间隙公差的限制而可以取得比较大（一般取为制件公差的四分之一），使得加工容易，成本降低。
图2-4 复杂形状冲裁件的尺寸分类
图2-5 凹模的磨损示意
如图2-4所示的复杂形状落料件，在同一个凹模上，有的尺寸在凹模磨损以后变大（如图4中的A类尺寸）、有的尺寸变小（图4中的B类尺寸），而有的尺寸在磨损以后不变（图4中的C类尺寸）这时，对刃口尺寸的计算就应该区别对待。
图2-5表示出了凹模在磨损以后尺寸的变化情况。
A类尺寸的凹模在磨损以后尺寸变大，就相当于圆形等简单形状的凹模的磨损，所以这类尺寸的计算就可以用前面落料凹模的刃口尺寸计算公式来计算，即：
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