第六章 机械与模具装配工艺
【模具装配技术】
模具装配概念：根据模具装配图和技术要求，将模具零部件按照一定顺序进行配合、定位与安装、联接与固定成为模具，并完成调整、试模及检验的全过程。
模具装配的特点：
1）工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细； 2）组织形式以固定式为多； 3）手工操作比重大。
模具装配过程：组件装配和总装配。
模具装配内容：选择装配基准→组件装配→调整→修配→总装→研磨抛光→检验或试模。
模具装配工艺规程：指导模具装配的技术文件，包括装配顺序，装配基准，装配方法和要求，装配工序，必备工具和设备、检验方法和验收。
装配精度要求：
1）相关零件的位置精度，如动定模之间、上下模之间的位置精度； 2）相关零件的运动精度，如进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3）相关零件的配合精度，如零件之间的配合间隙和过盈程度；
4）相关零件的接触精度，如拉深模的上下成型表面的吻合一致性。 模具装配工艺方法：1）互换法2）修配法3）调整法 互换装配法分类：
1）完全互换法，利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。特点：装配过程简单，生产率高；对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配；容易实现专业化生产，降低成本；备件供应方便。 2）不完全互换法 3）分组互换法 修配装配法优缺点：
1）在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。
2）优点：获得较高的装配精度，可放宽零件的制造精度。
3）缺点：增加修配工作量，工时多且不易预定，装配质量依赖工人技术水平，生产效率低。 修配装配法分类：
1）按件修配法 在装配尺寸链的组成环中预先指定一个零件作为修配件（修配环），装配时再用切削加工改变该零件的尺寸以达到装配精度要求。
2）合并加工修配法 把两个或两个以上的零件装配在一起后再进行机械加工，以达到装配精度要求。
3）自身加工修配法 用产品自身所具有的加工能力对修配件进行加工达到装配精度的方法。 调整装配法分类：
1）可动调整法 在装配时用改变调整件位置以达到装配精度的方法。
2）固定调整法 在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法。 调整法的优点：
1）能获得很高的装配精度；
2）零件可按经济精度要求确定加工公差。 模具零件的固定方法：
1）紧固件法 通常由定位销和螺钉将零件连接。
2）压入法 适用于冲裁板厚小于等于6mm的冲裁凸模与各类模具零件。
3）铆接法 主要适用于冲裁板厚小于2mm的冲裁凸模和其它轴向拔力不太大的零件。
4）热套法 主要适用于固定凸模和凹模拼块以及硬质合金模块。 5）焊接法 主要适用于硬质合金模。
6）低熔点合金法 利用低熔点合金在冷凝时有体积膨胀的特点在模具装配时固定零件。 7）粘接法
间隙（壁厚）的控制方法：
1）垫片法 广泛应用于中小冲裁模、拉深模、弯曲模和各种型腔等。 2）镀铜法 适用于形状复杂、凸模数量多的小间隙冲裁模。 3）透光法 适合于薄料冲裁模。 4）涂层法 适用于小间隙冲裁模。 5）腐蚀法 常用于较复杂的冲裁模。
6）工艺尺寸法 主要适用于圆形凸模（易加工）。 7）工艺定位器法 主要用于符合模。 冲压模具的装配：
1、装配原则 保证凸、凹模间隙的均匀性。
2、装配步骤 选择装配基准件→组件装配→总体装配→调整凸、凹模间隙→检验、调试。
冲模装配顺序选择：
1、无导向装置的冲模，在模具安装在到压力机上时调整凸、凹模间隙，上、下模的装配没有严格要求，可分别进行。
2、有导向装置的冲模，先安装凹模至下模板上，装配凸模、凹模并调整间隙均
匀，再装配凸模固定板、垫板、上模板，最后装配导套，套入倒柱内并调整，保证凸、凹模间隙均匀。
3、有导柱的复合模，先安装上模，再借助上模冲孔凸模及落料凹模孔找下模的凸、凹模位置及调整好间隙固定下模。
4、上、下模工作零件是分别装入上、下模板窝座的导柱模，把工作零件装入上、下模板窝座内后，镗上、下模座的导柱、导套孔。
5、有导柱的连续模，为了便于调整准确步距，先将凹模拼块装入下模板，以下模凹模孔为基准将凸模通过刮料板导向，装上模。
级进模的装配：
1）装配基准件-凹模 2）结构形式-镶拼形式
3）装配顺序：装拼块凹模→调整步距→各组凸、凹模预配→检查间隙均匀程度→凹模压入固定板→固定板装入下模→凹模定位装配凸模→凸模装入上模→试冲→定位固定→装入其他辅助零件。
塑料模的装配：
1、特点 零件的加工和装配同步进行。
2、选择基准一：主要工作零件如型芯、型腔和镶件等； 3、选择基准二：装好的导柱、导套。 过盈配合零件的装配特点：
1）过盈配合零件装配后，应该紧固，不允许有松动脱出。 2）应有适当的过盈量和较小的粗糙度值，而且压入端导入斜度应做的均匀正确。3）薄壁精密件，如导套或镶套压人模板，应边压人边检查。 推杆的装配要求：
1）推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，一般用H8/f8配合。注意防止间隙太大而溢料。
2）推杆在推杆孔中往复运动应平稳，无卡滞现象。 3）推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐。
第5章 模具装配技术复习题
1、装配的组织形式分固定装配和 移动装配，固定装配又分为 分散装配 和 集中装配 两种。模具生产通常采用集中装配的组织形式（5-1） 2、模具装配可分为 组件装配、 部件装配 和 总装配 三种。
3、模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。目前模具装配以 修配法 及 调整法 为主， 互换法 应用较少。（5-1）
4、冲模装配的工艺过程一般由四个阶段组成，即 研究图样 、 组件装配 、 总装配 、 检验和调试阶段 。（5-2）
5、冲模装配的关键是合理地控制凸模和凹模的间隙，并使其均匀。（5-2） 6、控制冲裁间隙常用方法有垫片法、透光法、镀铜法和涂层法。（5-2） 7、冷冲模的装配方法有配作装配法 和 直接装配法 两种。（5-2） 8、冷冲模在装配之后，必须在生产条件下进行试冲，以便发现模具设计和制造的缺陷。（5-2）
冲裁模试冲时，冲裁件的形状和尺寸不正确的主要原因是凸模与凹模的刃口形状尺寸不正确。
10、注射模型芯的固定一般有 过渡配合、 用螺纹固定 和 用螺母固定 。 11．一般情况下推板与型芯的配合应采用锥度研配，虽然难度大、较费工，但它能从根本上免除推板与型芯啃坏。（5-3）
12．塑料模装配时，分型面处吻合面积不得小于80%，间隙不得超过溢料量极小值，以防止产生飞边。
13．塑料模的导柱、导套采用压入方式装入模板的导柱和导套孔内。（5-3）
1．集中装配的特点是（C ）。
A 由几组（或多个）工人来完成 B 对工人技术水平要求高 C装配周期短 2．分散装配的特点是（A ）
A 适合成批生产 B 生产率低 C装配周期长 对调整装配法，正确的叙述是（A ）。
A 可动调整法在调整过程不需拆卸零件 B 装配精度较低 C 需要修配加工 4．级进模一般以（ C ）为装配基准件。（5-2） A、凸模 B、凸凹模 C、凹模 5．复合模一般以（ B ）为装配基准件。（5-2） A、凸模 B、凸凹模 C、凹模
6．导板模一般以（ B ）为装配基准件。（5-2） A 凸模 B 导板 C 凹模
7下模座漏料孔一般按凹模孔尺寸每边应放大（ B ），漏料孔应通畅，无卡滞现象弯曲。
A 0.5～2mm B 0.5～1 mm C 0.1～0.5mm
8．模柄轴心线对上模座上平面垂直的垂直度误差应在全长范围内（ B ）。（5-2）
A 不大于0.01 mm B 不大于0.05 mm C不小于0.01 mm D 不小于0.05 mm
9．冲裁模试冲时，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（ A ）。（5-2） A 凸模、凹模错位 B 凹模孔有倒锥度现象 C 挡料销位置不正确
10．冲裁模试冲时，凹模胀裂的主要原因之一是（ B ）。（5-2）
A 凸模、凹模错位 B 凹模内卡住工件或废料太多 C 凸、凹模刃口形状尺寸不正确
11．冲裁模试冲时，冲件的毛刺较大，产生的原因有（ C ）。（5-2） A 刃口太锋利 B 淬火硬度高 C 凸、凹模配合间隙过大或不均匀 不会产生拉深件高度太大的原因是（ B ）。A 毛坯尺寸太大 B 拉深间隙太大 C拉深间隙太小
11．拉深模试冲时，制件起皱，产生的原因有（ A ）。（5-2）
A 压边力太小或不均匀 B 拉深间隙太小 C凹模圆角半径太小 13．弯曲试冲时，冲件的弯曲角度不够，产生的原因有（ C ）。（5-2） A 凸、凹模的弯曲回弹角制造过大 B 凸、凹模之间的间隙过小 C凸进入凹模的深度太浅
四、问答题
1．什么叫集中装配？（5-1）答：从零件装配成部件或产品的全过程均在固
定的工作地点，由一组（或一个）工人来完成，这种方法称之为集中装配
2．什么是修配装配法？（5-1）答：修配装配法是指装配时修去指定零件的预
留修配量，使之达到装配精度要求的方法。常见的修配方法有 按件修配法、合并加工修配法、身加工修配法