排出，以达到稳定加工的目的。
17工件材料对表面粗糙度的影响？
在脉冲能量相同时，熔点高的材料比熔点低的材料好，由于电极的相对运动，工件侧面的表面粗糙度比底面的好。
18达到配合间隙的工艺方法？
在电火花穿孔加工中常有：直接配合法，混合加工法，凸模修配法和二次电极法。
19简述二次电极法的工艺过程？
根据模具形状尺寸设计并制造一次电极，用一次电极反拷贝加工二次电
极，再用二次电极加工工件。
20正确选择电解液，对保证电解加工的重要作用？ 1.作为导电介质，传递电流；
2.在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制地进行；
3.将加工间隙内产生的电解产物及热量能及时带走，起到更新和冷却的作用。
21型腔电火花加工的主要方法有？ 单电极平动加工法，多电极更换加工法，分解电极更换法。
22排气孔和冲油孔设计？
对于形状复杂，细小的精密型腔，一般不允许在电极上开孔，加工时可采用抬起电极和侧面冲油来解决排屑排气问题。
23减少传动链误差的措施？
为了减少机床传动链传动误差对工件加工精度的影响，可采取减少传动环节缩短传动链；提高传动副的制造和装配精度，以减少传动间隙；在传动链中按降速比递增的原则分配各传动副的传动比；采用误差校正装置消除误差等措施。
24影响机床部件刚度的因素？ 1.连接表面间接触变形的影响；
2.零件间摩擦力和接合面间隙的影响； 3.部件中薄弱零件的变形。
25减小工艺系统受力变形的措施？ 1提高连接表面的接触刚度； 2提高工件的刚度；
3.调高机床部件的刚度； 4.合理装夹工件。
26影响热变形的因素？
内部热源和外部热源。内部热源包括（切削热和摩擦热）。
27减少工艺系统热变形的主要措施： 1减少热源的发热及影响； 2加强散热能力； 3均衡温度场；
4采用合理的机床部件结构； 5加速达到并保持热平衡状态； 6控制环境温度。
28怎样减小原始误差？
在切削加工中，提高机床，夹具，刀具的精度和刚度，减小工艺系统受力，受热变形等，都可以直接减小原始误差。
29加工硬度产生的原因？
机械加工过程中，工件表面层受切削力作用，产生塑性变形，使晶格扭曲，畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，形成纤维状组织，使表面层金属的硬度增加；
30减小或消除残余应力的措施？ 1.合理设计零件结构；
2.采用消除残余应力的热处理工序； 3.合理安排工艺过程。
31磨削烧伤及磨削烧伤产生的原因？
在磨削加热中，由于磨削速度很高，磨削比压大，单位面积上产生的磨削热比一般的切削加工要大几十倍， 且由于磨削时切屑很小，带走的热量很少，大部分热量都传给工件表面层，使工件表层具有很高的温度。严重时往往会使表层金属的金相组织发生变化，使金属表层的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹，这就是磨削烧伤。
32强迫振动的原因？
1高速旋转零件的质量不平衡引起的振动； 2往复运动件的惯性力引起的振动； 3断续切削的周期性冲击引起的振动； 4传动机构的缺陷引起的振动；
5系统外部的周期性激振动引起的振动。
33减小或消除强迫振动的措施？ 1消除或减小激振力； 2调整振源频率；
3提高工艺系统刚度； 4隔振。
34自激振动的控制的措施？ 1.合理选择切削用量；
2.合理选择刀具几何参数； 3.提高工艺系统的抗振性； 4.采用减振装置。
35滑块抽芯机构的装配步骤？ 1.确定滑块的位置； 2.精加工滑块槽；
3.确定型孔德位置及配置型芯固定孔； 4.安装滑块型芯。
36机床夹具在机械加工中的作用？ 1保证加工精度； 2提高劳动生产率； 3降低生产成本； 4降低生产成本；
5扩大机床工艺范围。
37机床夹具按通用化程度分为？
.通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动线夹具。
38重复定位的不良后果？
1重复定位会造成定位质量部稳定，降低定位精度； 2重复定位可能引起夹紧变形与虚假接触； 3重复定位可能造成工件装夹困难。
39设计定位元件的基本要求？ 1.足够的精度；
2.足够的强度和刚度；
3.应协调好与有关元件的关系； 4.具有良好的结构工艺性。
40圆柱心轴常用的定位方法有？
间隙配合心轴，过盈配合心轴和定心夹紧三种。