3．在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点？ 答：两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。
4．冲模工作零件装配时，间隙调整的方法有哪些？（5分） 凸模与凹模间隙调整的方法：
（1）透光调整法 （2）测量法 （3）垫片法 （4）涂层法 （5）镀铜法
5．拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5分） 答：产生的原因： （1）压边力太小或不均。 （2）凸、凹模间隙太大。 （3）凹模圆角半径太大。 （4）板料太薄或塑性差。 调整方法：
（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。 （2）减小拉深间隙。 （3）减小凹模圆角半径。 （4）更换材料。 五、论述题（10分）
如图所示模具结构：
1．试述带凸肩的凸模与凸模固定板的装配步骤。 2．试述保证凸、凹模间隙常用的方法 答：如图所示模具结构：
1、 型芯与固定板的装配步骤：首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好凸模与固定板的垂直度将凸磨压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。当压入1/3时再作一次垂直度检查。并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。其装配过程中压入时应保证端面C和固定板上的沉窝
底面均匀贴合，否则，，因受力不均匀引起台肩断裂。
２.凸模与凹模间隙调整的方法： （1）透光调整法 （2）测量法 （3）垫片法 （4）涂层法 （5）镀铜法
第一节 概 述
一、装配目的
模具装配：是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定
的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配和总装配等。
二、装配内容
选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。在装配调试过程及时发现问题并采取措施解决。
三、装配精度要求
1、位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度; 2、运动精度：导柱导套配合的精度，进料装置的送料 精度, 顶块和卸料装置是否灵活可靠; 3、配合精度：零件之间的配合间隙和过盈程度； 4、接触精度：模具的上下分型面的吻合一致性等 5、标准件互换：紧固螺栓和定位销钉采用标准件； 6、模具安装尺寸须符合设备的要求。
零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响。
四、冲模的装配技术要求 1、模具外观要求：
①模具表面应平整，无锈斑、伤痕等到缺陷，除刃口 外的锐边倒角。
②模具重量大于25kg时，模座上应有起重螺孔。
③模具周边涂绿色或蓝色油漆，模具正面应有铭牌或 刻字，标明模具名称、编号、制造日期等内容。
2、工作零件装配要求：
①凸模、凹模、侧刃与固定板安装基面应垂直。
②凸模、凹模与固定板装配后,其底面与固定板应磨平。
③凸模和凹模拼块的接缝应无错位，接缝处不平度不大于0.02mm。
3、紧固件装配要求：
①螺钉装配后应拧紧，不许有任何松动。
②对钢件连接，螺纹旋入长度不小于螺钉直径；对铸 件的连接，螺纹旋入长度不小于1.5倍螺钉直径。 ③销钉与销孔的配合松紧适度。配合长度应大于销钉 直径的1.5倍，但配合长度也不宜过长。
4、导向零件装配要求：
①导柱与模座安装基面应垂直。垂直度允差：滑动导柱不大于100：0.01；滚珠导柱不大于100：0.005。
②导料板的导向面与凹模中心线应平行。平行度误差允差: 冲裁模不大于100:0.05, 连续模不大于100:0.02。
5、凸凹模装配后的间隙要求：
①模具冲裁间隙应均匀，误差不大于规定间隙的20%;
②模具弯曲、成形、拉深等到间隙应均匀，误差不大于料厚的偏差。
6、顶出、卸料件装配要求：
①装配后，卸料板、推件板、顶料板应露出凸模顶端、凹模口、凸凹模顶端0.5~1mm。
②同一模具的顶杆、推杆长度应一致,误差小于0.1mm ③卸料机构和打料机构动作要灵活，无卡阴现象。
7、模柄装配要求：
模柄与上模座应垂直，垂直度误差不大于100：0.05。
第二节 模具装配方法及其应用
模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。模具生产属于单件小批量生产，具有成套性和装配精度高的特点。所以，目前模具装配常用修配法和调整法。今后随着模具加工设备的现代化，零件制造精度逐渐满足互换法的要求，互换法的应用将会越来越广泛。
1、互换装配法
互换法的实质是通过控制零件制造加工误差来保证装配精度。按互换程度分为完全互换法和部分互换法。 ①完全互换法
这种方法是指装配时，各配合零件不经选择、修理和调整即可达到装配精
度的要求。
完全互换法装配工作简单，质量稳定，易于流水作业，效率高，对装配工人技术要求低，模具维修方便等优点。当加工设备精度较高时采用。 ②部分互换法（分组互换）
这种方法是指加工精度不能满足完全互换法装配要求时，将批量生产的配合零件的制造公差适当放大，将零件实测尺寸按大小分为几组，在组内实现完全互换法装配。如模架厂，将生产的导柱和导套按实测尺寸大小分组，进行有选择的装配，大导柱配大导套，从而提高配合精度。
2、修配装配法
修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量，达到装配精度要求的方法。这种方法广泛应用于单件或小批量生产的模具装配工作。 常用的修配方法有以下两种： ①指定零件修配法
指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中，预先指定一个零件作为修配件，并预留一定的加工余量，装配时再对该零件进行切削加工，达到装配精度要求的加工方法。
二、模具工作零件的间隙调整 1、垫片法:（间隙较大时用）
将厚度均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件放于凸模和凹模的间隙中，从而保证配合间隙均匀。 2、镀铜法: （间隙较小时用）
将凸模镀一层厚度等于单边冲裁间隙值的铜，使凸模和凹模装配后的间隙均匀。镀层在使用中，可自行脱落，装配后不必去除。 ３、透光法：（间隙较小时用）
用电筒照射凸模和凹模的间隙，从漏料孔观察光线透过多少来确定间隙是否均匀并进行调整。模具调整好后固定，用纸进行试冲检验间隙是否均匀。 4、涂层法（间隙较小时用）
涂层法是在凸模表面涂上一层厚度等于单边间隙的漆膜，插入凹模型孔中，以获得均匀的配合间隙。常用磁漆或氢基醇酸漆。 5、测量法（双面间隙大于0.04mm时用）
用塞尺检查凸、凹模配合间隙，根据检查结果调整模具，使配合间隙均匀的方法。
四、冲模的总装 1、总装顺序
2、冲模总装要点 ①选择装配基准
导板模—导板为基准件；复合模—凸凹模为基准件 级进模——凹模为基准件；无导柱模—压力机为基准 简单模—凸模或凹模为基准件 ②确定装配顺序。
根据零件与装配基准件的关系远近程度确定装配顺序。
③控制模具间隙。
装配时保证间隙均匀
④零件位置正确，动作无误。
活动配合部位动作灵活可靠。 ⑤试冲。
试冲是模具装配的重要环节，通过试冲，发现问题，并采取措施排除故障。
名词解释
装配：根据规定的技术要求，将零件结合成组建和部件，并进一步将零件、组件和部件结合成产品的过程。 组装：零件和零件的组合。 部装：零件和组件的结合。
总装：零件、组件和部件结合的过程。
机械产品的装配：机械制造的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试运转等工作。
连接的方式：可拆卸连接和不可拆卸连接。
可拆卸连接：拆卸时不损坏任何零件，且拆卸后还能重新装在一起。 不可拆卸连接：连接后的零件是不可拆卸的，拆卸时会损坏零件。 校正：相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。
调整：相互位置的具体调节工作，调节零部件的位置精度和运动副的间隙。 配作：指配钻、配铰、配刮及配研等。
装配的组织形式：固定式装配和移动式装配。
固定式：将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的地点进行。 根据零部件的结构特点，固定式又分为： 1) 集中固定式； 2) 分散固定式；
3) 产品固定式流水装配。
移动式装配：
产品按一定顺序从一个位置移到另一个位置，每一个工作位置的工人只完成一个或几个工序的工作。
根据对移动速度的安排可分为： 1) 自由式装配； 2) 强制移动式装配
装配精度：是装配工艺的质量指标，是制定装配工艺规程的主要依据。 包括：几何精度和运动精度
几何精度：指尺寸精度和相对位置精度。 尺寸精度包括：配合精度和距离精度。
配合精度：配合面之间达到规定的间隙或过盈的要求。 距离精度：指零部件间的轴向间隙、轴向距离和轴线距离。