对所砌部位的构造，门窗位置，预留孔，预埋件，构件安装位置以及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。 C. 对于水、电、设备等安装工程，架子、木工、钢筋、混凝土等土建工种，应由单位工程负责统一协调，制定和落实技术协作措施，保证工种交叉作业的顺利进行。
D. 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
E. 砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。
F. 砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。
G. 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。
H. 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
I. 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 J. 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
K. 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
L. 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。
M. 当墙长超过5m时应每隔3m设构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。
N. 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。
⑤ 脚手架工程
在建筑施工中，脚手架占有较总要的地位，它是建筑施工组织技术措施中的重要环节。
本工程采用普通钢管脚手架。大蛇外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：
A. 立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。
B. 架子必须在高度每高4M，水平每个7M是，脚手架必须同建筑物链接牢固。 C. 架子外侧，斜道和平台没设1M高的防护栏和钉18cm的挡脚板或防护网。 D. 脚手架铺设宽度不得小于1.2M，脚手架必须同满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。
E. 架子两端转角处每隔6-7根立杆应设剪力撑和支杆与地面的角度应补大于 60°。
F. 钢管脚手架立杆间距不得大于1.2-1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。
G. 脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆扣件连接牢固。 H. 钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。 ⑥ 构造柱施工 A. 构造柱基础施工
根据抗震设防要求，底层构造柱的竖向钢筋应与砼基础或基础圈梁(或砼座)锚 固，其锚 固长度 Ll为35d，并保证钢筋位置的准确，避免构造柱主筋浮落在基础或基础圈梁的上表面，造成构造柱主筋无根。所 以施工构造柱基础时，首先应特别注意测量放线工作，保证构造柱位置准确 ．其次要 按 以下 3种情况选择一种进行。
a. 当基础设有圈梁，而且圈梁底距室外地坪的尺寸 ≥550mm时，构造柱根部只要与圈梁连接。
b. 当无基础 圈梁或圈梁底距室外地坪 的尺寸 <550 时，应按规范规定在基础
顶面放准构造柱位置，在其下设置砼基座，并准确预埋插筋。 c. 构造柱根部与砼基础连接。 B. 构造柱钢筋的施工
墙与构造柱应沿墙高第50cm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应少于1m；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度1d，一般为35d，在绑扎段内的箍筋间隙不应大于10cm。 C. 构造柱模板工程的施工 a. 材料选用
主要结构模板均采用夹板做模板，顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：和φ 12 穿墙螺栓。 b. 模板安装
柱子模板安装：模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥ 200 × 200 生口模板,以便清理柱模内杂物。
主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥ 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工
作。
构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。 D. 构造柱砼工程及主体砼工程施工 a. 混凝土
混凝土强度等级
构件 基础垫层 强度 等级 b. 焊条
HPB235级钢筋与HPB235、HRB335级钢筋焊接用E43型焊条，HRB335钢筋之间焊接用E50型焊条；Q235-F钢焊接用E43型。 c. 钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 构件 基础 地圈梁 砼强度等级 保护层厚 d. 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为LL=1.2La，且不小于300；纵向受压钢筋绑扎搭接长度不应小于0.7LL，且不应小于200.
e. 在绑扎搭接接头的长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋加密间距不应大于5d（且不大于100），搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d（且不应大于200），当受压钢筋直径大于25时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
f. 厚小于等于100时，板面分布钢筋钢筋为￠6@200，板厚为100~120时，板面分布钢筋为￠8@250，跨度大于等于3.9m时，屋面板板面温度钢筋做法详图一。
30 30 30 20 C15 C20 ±0.000以下构造柱 C20 构造柱\\圈梁\\现浇梁\\(XL)挑梁 C20 现浇板 C20 基础 C15 构造柱 C20 圈梁 C20 现浇梁 现浇楼梯 C20 C20 现浇板 C20 g. 当梁的跨度大于4m时，应按跨度3‰起拱，悬臂构件应按5‰起拱，且不应小于20.
h.当梁上开圆洞时，洞口直径小于等于1/5梁高以及150，洞口周边应设加强钢筋。
i.现浇板上的预留孔洞尺寸不大于300时，将板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300时，应设加强钢筋。
j. 当预制构件与现浇构件相碰时，预制构件改为现浇。 k. 120墙下现浇板内加强钢筋做法。
l. 现浇板采用CRB550钢筋，K表示钢筋间距为200、F表示钢筋间距为180，N表示钢筋间距为150，E表示钢筋间距为130，D表示钢筋间距为100. 现浇板阳角处加强钢筋做法详图五。 m. 现浇板支座钢筋长度。
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D ＜￠ 18 时按设计要求驳接， D ＜￠ 18 时,拟采用电渣压力焊焊接施工。 n. 一般施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。
为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于φ 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求. ⑦ 圈梁施工 A. 施工段的划分
本工程钢砼压顶梁拟分为四段施工，施工缝留在支点1/3长度处。