50 250 踏步侧板 竹胶板 50×100木方 三角木块 ≤1200 竹胶板 50×100木方 3. 装饰工程施工方案 ① 抹灰工程施工
A. 抹灰应先清理基层表面,用钢丝刷清除表面浮土和松散部分,填补缝隙孔洞并浇水湿润.
B. 窗台、雨棚、女儿墙压顶等突出墙面部分其顶面做1%斜坡，下面做滴水线，宽窄应整齐一致，滴水线做法详西南04J516-J/8. C. 天棚抹灰施工 工艺程序
基层处理 → 弹天棚水平线 → 喷水润湿 → 刷801胶水泥浆 → 抹底层糙灰 → 抹中层糙灰 → 找平层检验 → 抹罩面灰 施工要点 a. 基层处理
楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。 b. 天棚抹灰
(a). 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的地方应划上记号作为刮糙
灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
(b). 抹灰前一天将板面浇水湿透。
(c). 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷801胶水泥浆一遍，紧接着1：1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的801胶水，抹底糙要用力抹压，养护2-3小时后抹找平层糙灰。
(d). 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子槎平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
(e). 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，接着抹水泥砂浆罩面灰。 c. 内墙抹灰施工 工艺程序
基层处理 → 打灰饼，柱抹护角 → 湿润墙面 → 抹底糙灰 → 抹墙裙或踢脚线底糙灰 → 抹墙裙或踢脚线中层糙灰 → 插入天棚、地面施工 → 湿润墙面 → 抹罩面灰 施工要点
(a). 基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管线安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛。
(b).检查墙面平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂线进行打灰饼，每隔1.2-1.5m打一个灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰砂浆相同。灰饼的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阳角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
(c). 抹底糙灰：抹灰前洒水湿润墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土墙面应先刷一遍801胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让801胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
(d). 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面
平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙和踢脚灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。 ② 楼地面工程施工
A. 地面施工须符合GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》要求。 B. 地面有积水的厨房、卫生间沿周边墙体作（120×120）C20细石混凝土止水线。
C. 厨卫排水坡向地漏或蹲便器的排水坡度为1%，穿过楼地面的管道、地漏以及蹲便器周围50毫米范围内坡度为5%。 施工工艺流程
清理、湿润基层 → 打灰饼 → 做找平层 → 铺设分格条 → 抹踢脚线底、中层砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥料石浆 → 第一遍滚压 → 第二遍滚压 磨石 → 养护。 施工要点
a. 将找平层清扫干净、并洒水湿润，刷素水泥浆一道，随刷随铺料石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托赶均匀，再用铁滚筒纵横来回碾压。直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。石浆铺抹完成后，次日起应进行浇水或用湿锯末覆盖养护3~4天，养护期间不准上人走动。在达到规范强度后，开始磨石施工。
b. 开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。磨光作业采用“二浆三磨”方法进行，即磨光三遍，补浆二次。注意每次补浆后须养护3~4天。 c. 磨石的残浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的渗坑内，不得流入地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。 D. 地面砖铺贴
a. 基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在± 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。
b. 弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。
c. 试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主
要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。 d. 板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。
e. 用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度〉 1 米，宽度〉块料宽度 23-30 。
f. 板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。 g. 板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。 ③ 门窗工程施工
A. 本工程门窗设计主要为塑钢窗，门主要为夹板门，加工和制作均须遵守国家和行业的有关施工验收规范。 门窗安装工艺流程：
弹水平控制线 门窗安装 门窗框固定 门窗框周边缝嵌填 检查校正、钉牢 安装门窗扇及小五金 B. 门窗安装前，半成品运输到工地后，必须先检查制作质量，特别是对角线，几何尺寸，外表面皱角，弯曲度较大的部分要剔出，待处理好后再进行安装。 C. 安装时，门框采用线锤校正垂直度，窗框以外墙面的竖向控制线为基线，但仍然采用线锤校正垂直度。外墙面的门窗安装，要求与建筑立面的垂直及水平线形面整体，使立面感观顺直协调。
D. 木夹板门安装，采用预埋防腐木砖，每侧不少于3块，居中800mm，木门框与墙体的空隙，采用1：3水泥砂浆嵌缝。
E. 各种半成品均必须符合规范规定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色、产品进场有出厂合格证。出厂前必须由甲方、项目部共同派人检查合格后方运往工地。不合格的产品不准运往工地。
F. 塑钢窗施工
确立安装基准及位置 → 检查补贴保护膜 → 框上安固定片 → 框进洞口 → 调整定位 → 与墙体固定 → 装拼樘料（组合窗） → 洞口抹灰 → 清除沙浆 去除第一道保护膜及外侧保护贴膜 → 嵌缝打胶 → 装玻璃（门窗、窗扇） 安装五金件 → 表面清理 → 室内嵌缝打胶 门窗安装方法及要点
a. 确立基准，找出安装标高，标出垂直、水平线及进出方向的位置，必要时弹出墨线；确立固定片标高位置，需要时剔除抹灰至结构层，禁止框入洞口后再行剔除。
b. 再次检查门窗有无损坏现象，保护膜脱落部位有无划、擦伤，如发现型材有开焊、碰裂等情况，不得安装上墙。
c. 连接点紧固方式：连接点紧固方式的选择应根据门窗型式的不同及所处的安装位置情况，按照安装节点设计图确定。门窗与墙体的连接可采用膨胀螺栓或固定片。采用膨胀螺栓（直连接）时，用电钻在框和墙上钻孔，然后塞入膨胀螺栓，拧紧螺栓将其固定在墙洞内，螺栓外露部分应抹密封胶后装上盖帽。固定片用M4×20盘头自攻螺钉与窗框固定，基本门窗框膨胀螺栓或固定片的安装位置，除特殊注明外，均距端头（或中挺）150-200mm，间距＜=600mm（如下图）配置。
150-200 ＜600 150
d. 框进洞口时，确定窗框上下、内外朝向，框四角与中横框位置用垫片塞紧，下框条于900mm时，中央亦用垫片塞紧。
e. 调整定位 调整窗框的垂直、水平、直角度及洞口墙体厚度方向的安装位置，允差符合以下规定：
两对角线差 ±3mm
中挺