e．安装外模
挂篮安装步骤五
f．当箱梁底板钢筋绑扎完毕，安装内模。
挂篮安装步骤六
g．安装工作台。
挂篮安装步骤七
4.2.1挂蓝锚固
挂篮行走采用双轨自锚形式。每榀主桁下设置两根走轨，两组反扣轮组，轨
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道用压梁、竖向预应力钢筋锚固。主桁前端支座采用滑船形式，主主桁立柱铰接。行走轨道采用钢板焊接H型钢，轨道整根布置，两根轨道之间不设置横向联结，现场根据需要采取相应的措施，轨道前移采用挂篮顶起后拖动。挂篮行走采用穿心顶拖动，轨道前端、支座上设置反力装置。
挂篮行走时吊杆转换：内模、外模由承重架转换到滚动架吊架上，后下横梁转换到外滑梁上，外模不落到底蓝上。
行走轨道的锚固利用箱体竖向预应力钢筋，其余采用预留孔道穿φ32mm精轧螺纹钢筋锚固。
锚固系统位于挂篮的后部，利用已浇梁体的竖向预应力钢筋和已浇梁自重来锚固。
在已浇梁体上预埋竖向预应力筋，并使用预应力筋生产商配套接头和接长筋及锚固系统进行锚固，使挂篮组合导梁与已浇梁体连接固定，通过预应力筋固定挂篮根部主纵梁。竖向预应力筋为直径32毫米JL785级精轧螺纹钢筋，Fpk＝785MPa，设计张拉强度为0.812Ryb＝638MPa，张拉控制力为F＝513KN。各节段后锚点位置按图预埋在已浇梁体内，且等挂篮前移后再张拉至设计要求的应力值。丝口搭接长度大于5厘米，锚固丝口长度高于锚固端3丝以上，并通过固定导梁，保证挂篮在施工荷载下，不致发生倾覆，以确保挂篮的安全施工。
在挂篮行走时，整个过程设1人指挥，3～4人专门协调工作。在挂篮行走过程中，为保证挂篮就位的顺利进行，防治因挂篮前端自重产生不平衡弯矩而发生倾覆，在立杆顶处设置2根25吨葫芦组成缆风，后拉在箱梁体预埋件上，进
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一步确保挂篮在行走时不发生倾覆。
挂篮移动时可能因两纵梁不同步行走发生扭曲，所以在移动前应在梁体上侧放出每次移动的距离和前进方向的轴线，由专人负责指挥，保证移动的同步。
4.2.2挂蓝荷载试验
拼装完成后，对挂篮各个部位进行承载力实验和变形测试。挂蓝荷载试验的目的消除挂蓝的非弹性变形，检测挂蓝的弹性变形值。根据施工荷载对挂篮的总受力采用模拟加载方法。
根据设计图纸，悬臂浇筑梁段的最大节段重量为488吨，加载重量为施工荷载的1.2倍，即585.6吨，我们用3*5m的圆形水桶堆载，累计堆载17个，总荷载600吨。两端挂蓝对称用水桶进行逐级加载，按50％、100％、120％三级加载，加载总重600T。每级加载后，持荷30分钟，最后一级持荷1小时，用测量仪器测量挂篮在加载下各个部位的变形（挠度值）。加载完成后持荷48~72小时，再测量挂篮再加载下各个部位的变形（挠度值）。然后分三级进行卸载，分别测出各阶段的弹性变形值，绘出弹性变形曲线，作为各浇筑各节段的控制标高，最后结合设计的标高进行综合考虑。
挂篮的压载试验：用50吨吊机将水桶吊到0#块段上的任何一个位置，但是考虑到安全因素，要求将水桶吊到固定位置，然后往水桶内注水，模拟梁段的重量分布情况，进行堆放，要求堆放整齐。
压载期间，在挂篮的四周设钢管栏杆和安全网，杜绝事故隐患。各作业人员分工明确，做到有序施工，由于挂篮由纵、横体系组成，因此在测设标高时要测出梁段的根部、中部、端部三个位置，每个断面测5个点，做好原始记录。测量分级加载的叠加值及分级卸载的回弹值及卸载完毕的残留变形值后，经过对上述数据的收集处理，确定不同荷载情况下的不同节段时挂篮的预抛高值。并在加载过程中经常观测挂篮各主要受力部件的状况、变形状况、焊接件的情况、吊杆的状况，为最后挂篮的实施做好一切准备。
4.2.3挂蓝前移
1、挂篮前移的前提和准备工作
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（1）必须在预应力张拉及孔道压浆完工后，且水泥浆有足够强度后方可移动；
（2）模板与箱梁全部脱开。一般落模距离不宜太大，约10～15厘米即可，其步骤为均匀放松活动前后吊杆螺母。先放松后吊带，使后锚固吊带在自重下脱落并卡在横梁上，使底模脱离梁体再放松前吊带使底模在自重下脱落，要防止后吊筋脱落时底模绕前吊点转动。
（3）检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。
（4）检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。 （5）检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。
（6）移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。
2、前移步骤
（1）砼达到强度后，梁段预应力张拉。挂篮前移要有专人统一指挥。 （2）测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道），并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。
（3）同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（10~15cm），再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。
横向联结的桁架两端通过吊杆吊住后下横梁，拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上、底篮前下横梁与前上横梁加设10吨葫芦加以保护。
（4）各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承
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重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承受吊架15cm，此时滚动吊架受力，再下放滚动吊架10cm，导梁的前端也下放10cm，使侧模板、顶模板完全脱离箱梁。[完成第一次吊具的转换]
（5）放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；用千斤顶顶起主桁，拆除钢支座，固定行走器，慢慢放松千斤顶、行走器受力，完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在行走器、轨道上。
（6）挂篮前移前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个5t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦(此时后下横梁吊在外滑梁上)，前下横梁与前上横梁之间安装10t葫芦，同时设置备用安全绳。同时收紧花篮螺栓，保证反扣轮吊带垂直受力。
（7）利用5吨的手动葫芦或千斤顶同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。
（8）轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。
（9）主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。
（10）千斤顶同时顶起主桁，安装钢支座，下放主桁使其回落到钢支座上（为浇筑砼作准备）。
（11）安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。[各滑梁上的滚动、承重吊具进行第二次转换]
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