（12）调整模板位置及标高。
（13）将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走 [完成第二次吊具的转换]
3、特别注意的问题
（1）反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。
（2）调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。
（3）每班作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。 挂蓝前移施工操作说明，见附件。 4.2.4箱梁节段线形控制措施
1、挂蓝悬浇底板的高程控制应综合考虑悬臂长度和重量、挂蓝重量和施工荷载、预应力、温度计施工调整等因素，计算出每一悬臂段前端点的各种挠度值，根据挠度值计算各界面的预留拱度。混凝土浇筑前、预应力张拉前后、挂蓝移位前后分别量测箱梁节段高程，分析挠度变化与理论值是否相符。施工过程中，主要采取梁段挠度计算和观测相结合，在监控单位的指导下，对梁段的线形产生误差后采取逐段调整的方法进行，通过控制箱梁底模标高进行控制。在模板定位前，根据本梁段设计预拱度、挂蓝弹性变形值前段梁段实测高程与设计值的差值，确定模型预抬高值。节段箱梁的底模立模标高计算公式如下：
h(i?1)施?h(i?1)设计?hi?h挂?△测式中：
h(i?1)施------- 第i+1梁段立模标高； ------ 第i+1梁段设计标高；
h(i?1)设计hi-------------第i梁段混凝土浇注后，实测标高值与计算标高值之差值； h挂------------挂蓝承载后弹性变形值；
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△测-----------根据检测、测量资料分析，监控单位提出的调整值。
2、测点布置按照监控单位的要求设置。在立底模和侧模时，其标高测点为：一是底模中心1点；二是两侧模底各1点；三是两侧翼缘底各2点。底部两点分布于两腹肋拐角处的挂篮底模上面。
3、工况观测
（1）为观测“T”构悬浇过程中的挠曲变形值，以便及时调整施工过程中的梁段标高，确保线型满足设计要求，对箱梁施工过程中进行工况观测：每一悬浇梁段结束后和预应力钢束张拉结束后；箱梁结构受力体系发生变化前、后；边跨和中跨合拢前、后。
（2）因悬浇施工的挂篮前移阶段、浇筑混凝土阶段和张拉预应力阶段等三个阶段作为挠度观测的周期，则要求对每节梁块实施4个工况观测：浇筑箱梁砼前；浇筑箱梁砼后（箱梁纵向预应力钢束张拉前）；箱梁纵向预应力钢束张拉后；挂篮前移之后。
（3）0块测量4个工况：浇筑前、浇筑后、安装挂篮、张拉后；1～12＃块测量4个工况：浇筑前、浇筑后、张拉后、移挂篮后。
（4）当悬浇节段基本完成后，对边跨合拢后、边跨连续束张拉后、临时锚固体系解除后、中跨合拢后、中跨连续束张拉后等实施5个工况观测。
（5）监控测量顺序。按照市高指大桥总监办的要求，依次按照施工单位、监理单位（前1／2梁段全复测、后1／2梁段抽测30％）、业主单位（抽测10％以上）、监控单位的顺序进行，必要时可适当交叉，但应保证在某一时段内测设的数据具有可比性，各测控相关单位应即时记录，现场复核并签认。
（6）为防止已浇梁体变形发生突变，在12＃块以后的块件施工，除必要的工况测量外，还需每天进行观测，观测范围为已浇梁的1／2块件。
4、观测注意事项
（1）测量须做到四定：定人、定点、定时、定仪器
定人。测量人员必须相对固定，要高度重视测量外业、内业工作，数据观测及整理必须专定一人进行。
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定点。按监测方案的布点要求，务必做到：观测点预埋钢筋统一规格为φ16，长度以露出砼面15mm落到翼板底为准；测点钢筋由现场钢筋工预埋后交付测量工。
定时。工况观测定时进行。张拉后。在张拉后2天时间内完成观测，应急测量应待张拉后2小时左右进行；移挂篮后，在安装钢筋前完成观测；砼浇筑前，在钢筋及模板验收合格后2小时内完成观测；砼浇筑后。第二天上午8时前完成观测（夏季为7时前）；全桥完成1／2悬臂后，每天观测一次已浇段；边跨及主跨合拢前均系统的观测一次。
定仪器。悬浇全过程中，应固定测量仪器。首先测量仪器必须经过校正检验合格，精度标准符合测设要求方可用于线性控制。
（2）观测的一般要求
工况观测主要是箱梁横断面上的左上、左下、右上、右下四个角点，立模时主要测梁底，砼浇筑后和预应力张拉后主要观测梁顶面，现场应依照监控单位的要求，有时当预应力张拉后，还要进行必要的复测：一是浇筑段；二是已浇段；三是全“T”或全桥通测。
每节梁块砼浇筑后，尤其进度到1／2最大悬臂后和边跨、中跨合拢前的相邻两节段，为便于在施工下一节梁块时，掌握前一节段的高程变化，须定期在移动挂篮前对已浇每节梁段顶板上的两个测钉观测高程一次，提供监控单位进行观测分析，以得到每节梁块的挂篮沉降量和张拉后的挠度变化量。
挠度值的控制分析要求。每断面两侧横向两点高差在5mm内，认为不翘，预拱度不作调整；单T两臂的挠度（标高）超标±10mm时，考虑调整预拱度；做到合拢前一块段预拱度调整到位，避免强行合拢，确保合拢高差不大于20mm。
对挠度变形观测，一般以闭合水准路线的形式进行观测，为了克服温度变化所引起的变形影响，拟采用回避的方法，在温度变化比较稳定的时刻，尽量选择日落后或日出前（具体据其春夏秋冬施工季节而定）温差最小时进行外测，应固定观测时间，本桥施工观测宜选择清晨进行（规定8点钟前结束），测量时间控制在两小时以内完成外业测量，梁块砼浇筑后，也应在次日清晨7、8点钟完成
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变形测量工作。
5、工况观测的记录。按照监控单位监控方案的要求，实施工况观测，测量数据记录到相应的表格中，每个节段的工况观测完成后，及时将测量数据上报到监理单位和监控单位；
6、下一节段梁段的立模标高根据监控单位提供的数据，经计算后确定。 4.2.5模板施工
（一）模板施工施工工艺
模板施工工艺顺序：挂蓝拼装→后下横梁、前下横梁、底纵梁和底模板铺设→底蓝安装→外滑梁、外导梁、外侧模板安装→堆载预压底模板标高调整→底板和腹板钢筋安装→内模板安装→安装底、腹板端模板。
（二）模板施工技术要点
1、制作模板时，以规范允许偏差作为验收依据，并要求左右可以互换，采用抽样组装验收合格后方可使用。
2、生产厂制作完成后，送施工现场拼装验收。以规范的允许偏差为验收依据，进行组合拼装，以调整安装误差。验收合格后，方可使用。其允许偏差是：
（1）两模板之间的拼接缝缝宽≤1.0mm； （2）相邻模板的高低差≤2.0mm； （3）表面平整度（2米直尺）≤1.0mm； （4）单块模板的对角线偏差≤2.0mm；
3、模板试拼合格后，应将钢模按左右拼接顺序进行编号，以利于现场施工时按编号组拼。
4、模板在支立前，应先用电动钢刷将模板表面的浮锈打掉，并用柴油或汽油清洗干净，然后涂上优质脱模剂。如果模板暂时不安装，还应用塑料薄膜将刷完脱模剂的模板盖起来，防止污染。
5、两片模板间的拼装接缝处嵌压海绵条止浆，以防漏浆，影响混凝土的表面光洁度。
6、钢模板在第一次使用前涂刷模板漆及脱模剂，但不得沾污钢筋和成型后
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的砼表面，以后每次使用前都要铲除残剩于模板上的砼，并涂脱模剂，同样不得沾污钢筋和成型后的砼表面。
7、挂蓝的模板安装顺序：底蓝铺设----底蓝安装----外侧模板安装-----内模安装。
8、挂蓝施工的底模板是在挂蓝主桁架和横向平联拼装完成，且后端锚固完成后进行。底模板安装在前下横梁、后下横梁和底纵梁上面，在地面上将底蓝和底模板拼装好，用4个15m的10吨导链滑车将整个底蓝提升上去，在通过前后吊杆与箱梁底板、翼缘板和挂蓝的前上横梁之间对拉起来。
9、外侧模板在地蓝拼装完成后，用2部15m的10吨导链滑车，将整个外侧模板提升上去，外滑梁和外导梁穿在模板中间一起吊上去，然后再将外滑梁和外导梁的前后吊架与悬吊在翼缘板和挂蓝前下横梁的吊杆拉起来固定。
10、外模板和底模板安装到位后，根据设计标高和监控单位提供的初始标高，调整底模板的前端标高到初始标高后，按照箱梁最大节段重量对挂蓝进行荷载试验。
11、根据堆载预压成果，结合箱梁设计标高和监控单位提供的预拱度数据，确定每个箱梁节段的底板高程。底模前端立模标高=设计标高+节段预拱度+挂蓝弹性变形+标高调整数据（考虑温度、混凝土的收缩徐变和实测标高变化等因素，由监控单位确定）。
12、为确保箱梁节段混凝土表面平整、光洁，外侧模板采用专门模板厂设计制作的装配式定型钢结构整体模板（简称定型钢模）。内模板采用胶板作为面板、□10*10cm方木和可调式钢构架组成的组合模板体系。底模采用定型钢模版。其中定型钢模和内模钢构架由专业技术人员设计，并由专业生产厂制作，派专人监制，严格控制其模板内的光洁度、平整度和安装精度。
13、首个节段内侧模板在底板和腹板钢筋绑扎完成后安装，其余节段的内模板在底板和腹板钢筋绑扎完成后，用导链滑车将内滑梁牵引到位，在用竖向吊杆将内模与后端箱梁和挂蓝前下横梁对拉，调整好标高后固定。内模板的面板为竹胶板模板，□10*10cm方木作为模板承重方木，方木按照纵桥向布置，方木间距
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