4.2.9预留挂蓝吊杆孔道
在混凝土浇筑前，为保证后一节段的挂蓝和内外模板的安装，在节段箱梁钢筋、模板安装完成后，混凝土浇注前，应将挂蓝锚固、后下横梁、内滑梁、外滑梁的吊杆孔道预留好，否则其后的挂蓝将无法拼装。
箱梁节段挂蓝和模板预留孔道的布置，见示意图。 挂蓝预留管道施工要点如下：
1、挂蓝管道预留孔施工放在钢筋和预应力筋施工完成后、混凝土浇注前进行。挂蓝预留孔采用φ80mm的PVC管道。
2、管道的位置，必须严格按照挂蓝和模板预留吊杆管道布置图设置，用全站仪精确放样。管道预留时，必须保证管道垂直。
3、管道的长度根据箱梁顶板和底板的厚度确定，两端用塑料胶带缠裹封闭，防止混凝土进去堵塞管道。
4、挂蓝的预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。
5、预留管道定位后，用U型定位筋将管道与顶底板钢筋点焊起来，而且在混凝土浇筑时严禁踩踏或用混凝土直接冲击管道，振捣时不得直接用振捣棒对着预留管道振捣，防止发生管道偏位，造成后续的挂蓝安装困难。
6、特别注意：管道安装完成后，应再次检查管道的位置，没问题后方可进行混凝土浇注施工。
4.2.10混凝土施工
根据设计要求，梁体混凝土采用C50混凝土，混凝土采用建工南航生产的商品混凝土，通过混凝土搅拌车运输、汽车泵浇注。混凝土用原材料分批次按照规范要求检验，提前进行配合比试验，混凝土初凝时间不小于8h，坍落度12-16cm，报监理工程师批复后实施。每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇
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筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。
1、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。
2、混凝土浇注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。
3、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡、两端砼相差不得大于一罐车砼（6m3）重。
4、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。
5、混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。
6、混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器（φ50和φ30）振捣混凝土，特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。
7、浇注腹板与底板交界面混凝土时，应让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下倒角处混凝土密实。倒角处的腹板混凝土在没有灌满之前，不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下倒角处灌满堆高后，再补充底板中部的混凝土，浇注方法采用内模顶板预留的下料孔用串筒或汽车泵软管插入浇注。
8、为防止混凝土产生离析，保证泵出口处混凝土距离浇筑面不大于2.0米。用泵车浇注混凝土时，泵管口采用加长软管深入模板内下灰，分层高度不超过30cm。，混凝土振捣采用高频插入式振捣棒，分层振捣密实，特别是中横梁及两侧腹板、加强倒角、交界面及钢筋密集区要注意观察，认真细致地振捣，严格控制振捣时间，要做到既不少振、漏振，又不过振，以确保混凝土不产生砂眼、麻
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面、蜂窝等缺陷。
9、混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣工作应定人定点、分片包干责任到人，操作插入式振捣棒应‘快插慢拔、垂直点振、不得平拉，不得漏振，谨防过振’。振捣棒的移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（40-50cm），对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一插振点的振捣时间不少于20秒。注意总结经验，掌握最佳振捣时间。
10、分层浇筑时，其间隙时间最长不应超过砼初凝时间，一般不得超过2小时。每次浇筑时以30cm为一层往上浇筑，振捣时，振捣棒插入到底下一层50mm为宜，保证分层混凝土的衔接。
11、浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件、挂蓝预留管道等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求
12、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间就不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定：
砼的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）
砼强度等级 ≤C30 >C30 气温不高于25℃ 210 180 气温高于25℃ 180 150 13、箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。
14、顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。用平板振洞抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡和平整度。桥面混凝土应确保密实、平整和坡度顺畅，因此除应按规定进行振捣外，还必须进行两次收浆抹平，以防止出现裂纹和不平整。桥面收光及拉毛后在混凝土强度没上来之前不得踩踏。
15、混凝土试块的留置
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根据箱梁节段混凝土的方量，应留置28天标养试块，预应力张拉试块2组。 4.2.11预应力筋张拉、压浆和封锚
根据设计图纸，0-1号块应张拉的预应力筋有腹板钢束F1、F1’，顶板钢束T0、T1，中横梁横向预应力钢束N1-N4，中横梁和腹板竖向精轧螺纹钢和桥面板横向预应力钢束等。
根据设计要求，预应力张拉应在混凝土强度达到100%，且混凝土的龄期达到9-14天后方可进行张拉，张拉应对称进行。
? 预应力张拉工艺
1、0-1号块预应力张拉一般按照先纵向、后横向、再竖向的顺序，先上后下、先中间后两边、先长后短。钢束的张拉采用两端同时对称。
0-1号块预应力张拉的详细顺序如下：
中横梁横向预应力钢束N1-N4→腹板钢束F1/ F1’→顶板钢束T1、T0→顶板横向预应力→中横梁竖向预应力→钢束腹板竖向预应力（节段最后1根放在下一节段混凝土浇注完成后张拉）。
2、预应力的张拉必须定人，定岗，并安排有经验的技术人员统一指挥，确保张拉质量与施工安全，监理进行抽检复核。
3、张拉用油顶及油泵必须配套标定并配套使用。
4、0-1号块砼的强度达到设计强度的100％，且龄期达到9-14后，方可进行该0-1号块预应力钢束张拉，张拉采用应力与应变双控，当应变值（伸长值）误差超过±6%时应停拉检查，同时，测量钢绞线的回缩量，应小于设计回缩量，否则，应查明原因后并制定措施后再继续张拉。
5、根据张拉油顶、油压表配套标定的油压值—张拉力关系曲线换算相应的张拉油压表数值，同时，根据预应力筋实测的截面尺寸，弹性模量计算伸长值，为现场张拉提供必须的技术数据。
6、张拉程序为：ó→δ（初应力）→δcom（锚固应力，持荷2分钟）→补荷；钢束张拉时采用两端对称张拉，并且必须严格按照设计要求的张拉顺序地行张拉。
初应力取值：一般束按10％δcom，长束按（15％～20%）δcom。
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7、每个断面的断丝率不得大于该断面钢束总数的1％，更不允许整个钢绞线被拉断。
8、各向预应力张拉完毕并经监理工程师认可后，采用不同的颜色在钢束作出明显的标记，并有完整的张拉记录，严防漏拉及漏压浆。
? 预应力张拉的伸长量计算
预应力张拉的实际伸长量，是判断预应力伸长量是否符合规范允许偏差的重要指标，所以，应掌握预应力伸长量的计算方法。预应力伸长量有三个指标：设计理论伸长量△L(设计）、实际伸长量△L(实际）、修正理论伸长量△L（修正）,计算长度不含千斤顶的工作长度，是均按计算公式如下：
1、△L(设计）---设计施工图中给定值；?E'A'?
??L（修正）L(设计）EA? 2、△＝△×?式
E'、A'为量中
实线和：
测E、A为计算采用的弹性模量和截面积，A?140mm2，E?1.95?105MPa；
（L?L）－?△L4（工作长度伸长）3、△L(实际）＝?△1?△2(初始应力推算）-Σ△L（内缩）
式中：?△L1---为初始应力至100%控制应力两端实测伸长量之和；
??△L2---为初始应力推算伸长量，一般按2倍初始应力的伸长量减去初始
应力伸长量计算；
---为两端千斤顶工作长度的伸长量，根据张拉千斤顶的工具锚到工P(控制）L(工作）L?△4E'A'作锚之间的长度计算，一般长度范围0.5～0.7m,；
△L4Σ△L（内缩）---从初应力（10%δk）至终应力（100%δk）的工具夹片外露长度之差。
4、伸长量偏差＝实际伸长量/修正伸长量－1。 ? 孔道压浆
根据设计要求，本工程预应力管道压浆采用真空压压浆工艺。
1、预应力筋张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之后应尽快进行压浆，其间隔时间不宜超过48小时。压浆后的梁体移动时间，需按设计
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