(二)、埋地管道 2.1沟槽开挖
1.采用开槽施工，开槽施工的基槽两侧均应留有不少于50cm的操作宽度，当采用机械开挖时，保留槽底高程之上300mm左右土层，由人工开挖。开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高，荷载不宜过大，并昼避开雨季施工，加强施工观测，确保边坡稳定。
2.沟槽开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露，沟槽不应泡水。
3.沟槽排水：排水系统采用雨、污分流制。雨污水管道为单侧布置。
4.开挖沟槽时,应在沟槽施工两端设立警告标志,沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。 2.2、砂石基础垫层
1、在施工前，我单位将会同监理一起，将原材料送至有资格的实验室，做原材料试验。并保证不含草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。砂的含泥量不宜超过3%
2、基底清理完毕后，先按高程铺筑砂石，进行洒水夯实。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3、洒水：铺筑级配砂砾夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
4、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
5、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 2.3、埋地管道安装连接
管道采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。
管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 橡胶圈接口应遵守以下规定：
1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。
2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为
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位置识别，以便判断是否插入到位。
3、插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入抽口内，逐节依次安装。对于DN>400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。
雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大于以大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂移，拔口现象，应返工处理。 管道的安装及连接
1、管材下管前，必须按产品标准逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。
2、根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管才放如沟槽，下管时必须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑点，严禁穿心吊。 (三)、露天、室内管道
1、管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
2、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。 3、支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
4、管道支架水平间距应符合规范要求。
5、管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。 (四)、排水渠道工程
1、工艺流程：放线→开挖→基底平整→素土夯实→砌砖→安装盖板→清理交验。
2、沟槽土方开挖：将沟基按按放线位置标高定好，采用反铲挖掘机挖土自卸汽车运至指定地点，人工配合修整达到设计要求。
3、回填土：采用场内干净土加压填，每30㎝夯实一次 4、渠道砌筑
（1）砌筑用砂过筛，且不得含有草根杂物，含泥量不能大于5%。砂浆配合比使用重量比。 （2）拌制砂浆用水应用洁净的饮用水
（3）砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明，准用证，材料员对砖的表现进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2㎜，边角整齐，色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批货同批2万块送试一组，合格后方可使用。
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（4）水泥进场使用前，应分批对具强度，安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月水泥，不得混合使用。
（5）砌筑砂浆通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 （6）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑采用“三一砌法，即一铲灰，一块砖，一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰，缝饱满，灰缝厚度要均匀一致。
（7）沟壁抹灰厚20mm，使用1:2水泥砂浆出层，分段抹灰，使沟壁，沟底表面平整，光滑。 （8）蓄水实验：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。
5、盖板安装
盖板全部采用有生产资质的盖板生产商供应。
盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。 (1)砼盖板安装所有工具
小翻斗车、人力车、水准仪、经纬仪、钢尺、水平尺、瓦刀、洋镐、线绳、灰斗等。 (2)砼盖板运输、安装注意事项
装卸及运输时要注意安全，教育施工人员注意安全，增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一致，砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程和中线控制。 (3)安装盖板
(4)安装应平整牢固，位置准确，做好直线平顺，曲线圆滑 6、边沟回填
盖板安装完毕后，将环沟周边沟槽清理干净，用3:7灰土分层回填，密实度达到95%以上。 (五)、管道试压吹洗
1、管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
2、调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
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（六）、闭水试验
为确保管道施工质量，在回填土前污水管道需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内，在进行闭水前为防止管材上浮，管道两侧及管顶以上的回填土高度不宜小于0.5m。
1、管头封堵：
将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。
2、注水：
试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水，使水位下降稳定。 3、试验：
试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。
4.实测渗水量应按下式计算：
q=W / T2L (B.0.1) 式中 q——实测渗水量（L/ (min 2 m)）； W——补水量(L)；
T——实测渗水量观测时间(min)； L——试验管段的长度(m)。 （七）、管道回填
1、回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位及管道的基础接口受损。待填土不致损坏管道及接口的情况下，方能采用机械夯实，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用（轻型击实标准）。
2、回填时，必须注意在管顶上50厘米内，不得回填大于100毫米的块石、砖块等杂物；回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土，管道两侧回填高差不得大于30厘米，回填时的压实度必须符合设计要求。穿越道路时覆土材料及密实度要求应满足路基要求。
3、回填碾压后，每层按要求取土做压实度试验，看是否符合设计要求。
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五、钢筋混凝土池施工 （一）工程测量
测量定位： 根据给定厂区控制桩及建筑物坐标， 测设出建筑物位置。根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。 （二）基坑土方开挖施工
1、开挖前设置排水设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟。
2、机械采用反铲挖掘机;在开挖土方时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。相邻基坑（槽）及管沟开挖时应遵循先深后浅或同时进行的顺序， 尽量防止对地基土的扰动， 挖出的多余土方应即时用汽车运出场地， 不得堆放在边坡顶上。
3、坑（槽）及管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。 （三）、基坑支护工程施工
坑壁支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或衫木，不宜使用杂木。 支撑应随挖随撑，并严密顶紧牢固，严禁挖好后一次支撑。 挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。
埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，够宽尽可能小，不许采取全部开挖回填方式，扰动土体固结状态。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计计算值的5～10％，每根拉锚松劲程度应一致。
施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如支撑由松动、变形、位移等现象，应及时加固和更换。加固方法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如该支撑在砼基础上，须待砼强度达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效措施处理
支撑的拆除应按照回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆 除，拆除一层经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。 （四）、基础主体工程施工
1、模板工程 ①模板选用：
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