②、根据放样所弹墨线进行预铺。把自然疏松的卷材按轮廓顺铺在基层上，平整顺直，不得扭曲，并根据屋面情况用工具刀、木尺进行适当的剪裁。尽量减少接头，接头部位应相互错开不少于300，卷材搭接长度不小于100。
③、粘接：把需粘接部位的卷材的长边折叠一半，从折叠处分别顺SBS卷材复合面和基层表面用，先涂卷材复合面，后涂基层，胶涂要均匀，用胶量为一0.5千克每平方米。等胶粘剂干到不粘手时（室温下3~4分钟，溶剂接近于完全挥发状态结面合拢，用压轮压实，恢复操作。
④、焊接：卷材进行焊接前需焊接部位应檫拭、干燥，采用专用热风焊枪接。横向采用对接处理，复合型卷材对接接头上用150的不复合型卷材搭接、施焊。纵向（卷材原始长边）采用搭接处理。焊接顺序先焊长边搭接缝，后焊短短边搭接缝，焊接时先进行预焊，即用焊枪加卷材，以卷材变软，表层融化为准。后进行试焊，压轮与焊嘴平行并保持大约5毫米的距离，施工人员沿卷材接缝后退式焊接，边焊边压。焊接边缘应有小部分熔浆溢出，呈亮色，不应出现烧焦现象（即有黄色溢出物或烧焦气味）。
⑤、收口：卷材的收口处用压条压实，螺钉固定，固定间距按打孔间距，再用密封胶密封，水泥砂浆封实。在出屋面管道、通风管处，卷材铺贴时上反高度不得少于250，封口采用金属箍进行箍紧，再用密封胶封实。
⑥、泛水板的固定。用螺钉将压型钢板固定在女儿墙、山墙等收口部位， （4）质量标准
SBS卷材防水子分部工程施工完毕后，应进行一次全面的质量检查，如有损坏或操作不良处，应及时作修补处理，然后按要求做24小时蓄水试验，如发现有漏水部位，应用刀子划开漏水部位，排水干燥后重新刷胶贴牢，刀缝表面按对接要求施焊。 (十一)、门窗工程施工技术措施
根据工序穿插需要，门窗框在内外抹灰前安装。 1、放线
1.）在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。A栋由建筑1米线向下返620mm处为窗框的底边；B栋窗框的下边线位置见附图。
2）根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢门窗位于上下一条线。 2、窗框安装
1)框安装：将不同规格的塑钢门窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。
2)组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。
3)先将门窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部门窗框固定，两
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端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。 3、固定固定片
窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。 4、窗边缩尺、打发泡剂
1）窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。
2）栋窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。由于水泥砂浆台未施工，则B栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。
用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。
5、门窗安装质量要求：
1）、门窗采用塑钢门窗，由专业队在现场制安，并注意成品保护。
2）、门窗的材质、规格、型号、尺寸、开启方向、组合杆附件、平整度应符合设计要求。 3）、门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。 4）、塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外窗与洞口应弹性连接固定，不得将门窗框直接埋入墙内，严禁先安装后砌口，严禁用射钉固定。
5）、门窗框与墙体的缝隙添塞应符合设计要求，不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
6)、安装封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20--30㎜，在转角处应斜面切开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。
7)、门框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形，安装门窗框时，每边固定点不得少于三处，其间距不得大于0.7米；安装后的门窗须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并作防腐处理。
8)、安装过程中应及时清理门窗表面的砂浆、密封膏，以保证表面质量。 9)、门窗安装完毕后不得在其上安放脚手架、悬吊重物，以防门窗变形和损坏。 （十二）、电气工程施工 1.灯具、器具安装工程:
1）、灯具安装作业条件
在结构施工中做好预埋工作，如有大型灯具安装，则应在混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。盒子口修好，木台木板修漆完。对灯具安装有影响的模板及脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
2）、开关、插座等器具安装作业条件
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各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。墙面的浆活及油漆等内装修工作均已完成。
3）灯具及开关、插座安装做法
灯具安装工艺流程：检查灯具→组装灯具→绝缘遥测→安装灯具→通电试运行 开关、插座安装工艺流程：清理→接线→安装
普通灯具安装:灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m； 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
插座安装应符合下列规定：暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；特殊情况下插座安装应符合下列规定：.当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地{PE}或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地(PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 2.配电盘、配电箱安装工程:
1）、首先依据设计图纸配合土建进行预埋以及孔、洞的预留，必须穿模板的配管配合土建向甲方提出书面要求。隐蔽工程应按要求及时办理隐蔽验收签证手续。电气管路的配管及穿线以施工规范为准，无特别的施工工艺。具体要求按技术交底执行。
2）、电缆桥架的安装，按照《建筑电气安装工程图集》中桥架规格的大小分别采用角钢、槽钢、镀锌扁钢做支架、吊架或托架、支架、吊架、托架的采用膨胀螺栓固定。
3）、配电盘（柜）、控制柜的安装，首先按规范要求校直基础型钢，再进行就位，盘、柜的水平度、垂直度及盘、柜间接缝的允许偏差经测定符合规范要求，然后再进行固定，盘、柜基础型钢固定采用膨胀螺栓或予埋铁件。主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓固定在基础型钢上。
4）、墙上暗装配电箱、控制箱的安装、首先应根据土建预留的孔洞予埋配电箱底壳，待具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。箱内配线排列整齐，电缆应有标牌，导线应有线号、牌号，各种箱、柜开孔一律不使用气焊，用液压开孔器开
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孔。
5）、配电盘（柜）、控制柜以及箱（盒）安装完后，进行电缆、电线的敷设，进入配电盘（柜）配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆、电线的绝缘层。
6）、电缆、电线敷设好应进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求，进户线电缆绝缘电阻测试应注意对试验数据结果的影响，采用三线测试。
7）、配电柜（盘）后面的配线应排列整齐、绑扎成束，并用卡钉固定在盘（柜）板上，盘（柜）后引出及引入的导线应留出适当余量，以便检修。
8）、凡多股导线与电气设备端子连接时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入。 9）、待所有电气设备、器具安装完毕后，实验人员会同甲方和监理人员分系统对每一个回路进行调试，做好调试记录，并及时办理签证手续，各系统调试完毕后以待进入单机试车运行阶段。
10）、盘柜试验，调整及送电运行验收依据GB50150－90进行。包括电器试验、各种继电器整定，二次回路模拟试验等。
11）、验收：空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交有关技术文件。
3.防雷接地系统工程:
a.本工程根据《建筑物防雷设计规范》按第二类防雷建筑物进行防雷设计。本建筑物配电装置的接地型式采用TN－S系统，并进行总等电位联接。
b.本工程防雷装置由接闪器、引下线和接地装置组成。防直击雷的措施：在屋顶女儿墙上设置避雷带（采用Φ12镀锌圆钢）：1＃楼、2＃楼做成不大于10m310m或12m38m的避雷带网，3＃楼做成不大于20m320m的避雷带网，凸出屋面的所有风管、透气管、金属装置等均应与避雷带可靠焊接。防雷电感应的措施：本建筑物按总等电位联接的型式进行设计，利用结构钢筋内的两根主钢筋（Φ≥16mm）通长焊接做防雷引下线：其中1＃楼、2＃楼间距不大于18m，3＃楼间距不大于25m。引下线上端与避雷带、钢筋混凝土屋面内钢筋、屋面接闪器、建筑物混凝土结构（梁、柱、圈梁）中钢筋可靠焊通，下端与基础底板内结构主筋可靠焊接，形成网格较密的法兰第屏蔽笼，对电感应进行有效的屏蔽。利用基础内钢筋并将所有基础底板钢筋电气焊接为一整体做自然接地体，在建筑物四周环形敷设4034镀锌扁钢做人工接地极，将两种接地体多处等电位连接，做共用接地装置。
c.防雷电波侵入的措施：进入建筑物的各种金属管线均应在入户处与共用接地装置可靠焊接。在配电系统中装设多级浪涌保护器防止过电压对设备的侵害。
d.防侧击雷的措施：将建筑物四层起，沿建筑物四周的金属门窗构件等均与该层楼板内的钢筋可靠焊接成一体后，再与引下线可靠焊接。防雷接闪器附近的电气设备的金属外壳均应与防雷装置可靠焊接；每层利用结构圈梁与引下线焊接，所有引下线建筑物内金属结构和金属物体等均与均压环连接。
e.建筑物防雷接地、保护接地、所有弱电接地等采用共用接地装置，其接地电阻不大于1.0欧姆。施工完毕后，必须通过测试点测试接地电阻，如不满足要求，可采取增打人工接地极或换土等措施，直到达到要求为止。
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f.本建筑物配电装置的接地型式采用TN－S系统，并进行总等电位联结。从低压配电柜开始，中性线（N）与接地保护线（PE）严格分开，其后不得混接错接。在所有电缆桥架中敷设一根和主接地线联结的4034镀锌扁钢作为接地保护线（PE），本工程的用电设备外壳均应可靠的与接地保护线连接；其他所有电气设备之不带电金属外壳等部分均应可靠接地或与接地保护线（PE）联结。凡正常不带电，绝缘破坏能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠接地。在配电室设置作总等电位接地端子箱，卫生间作局部等电位联结。
g.总等电位接地端子箱由黄铜板制成，将建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等进行联结；各卫生间内，从适当的位置引出两个结构钢筋可靠焊接的接地扁钢，并将卫生间内所有金属管道做局部等电位联结。MEB接地端子板线均采用BV-1*25PC40在墙内或地面内暗敷设，与各种金属管道的连接见02D501-2－11～15；LEB接地端子板线均采用BV-1*16 PC32在墙内或地面 暗敷设，与各种金属管道的连接见02D501-2-16。总等电位连接和卫生间局部等电位联结施工做法参见图集02D501－2相关部分进行施工。
h.为防止跨步电压，保证人身安全，建筑物外地下敷设的防雷接地水平接地极（4034的镀锌扁钢）上方0.5m处增敷厚50～80mm、宽2m的沥青层。当接地装置跨越建筑物入口或人行道时，应在接地装置上面做均压处理，做法参见JD10-110。
i. 电缆桥架与金属线槽应可靠接地，并且每30m接地一次。 j.所有防雷材料均采用镀锌件。
k.屋面避雷带，避雷连接线及基础内接地体在伸缩缝处施工做法参见99D501-1。
l.本防雷与接地工程施工应与土建施工同步配合进行。施工过程中应与其他专业工种密切配合，做好管线、钢板等预埋件工作。防雷与接地装置施工做法参见99D501-1、02D501-2、03D501-3、03D501-4、92DQ13或JD10。
m.利用建筑物基础底板内的钢筋作为防雷接地体，主钢筋沿建筑物外围焊成环形，并与底板内的钢筋焊成不大于20m x 20m的网络。
n.引下线外引接地点：在建筑物四周外墙室外地面下0.8m处预埋100310036镀锌钢板，与通长主筋焊接，防雷引下线端每一处，做接地点用。 八、绿化工程施工
1、施工工艺
清理场地——布点放线——挖种植穴——树种选择——起苗运输——种植苗木 （1）施工准备
施工前先对照设计文件、图纸、资料进行反复核对，搞好配合工作，发现问题，应先解决相关施工与技术问题。仔细落实苗木，落实劳力、材料、机具以及运输材料。认真勘察现场、气候、土质、水源、交通障碍物等条件。
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