2、施工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点；本工程控制网点布设采用平面坐标系法，以便于量距。
3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部、以点控线、以线控面、以大面控小面、的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
4、施工轴线控制网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。
5、工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不下沉、不移位、不易损坏，应采取有效（埋深浇注混凝土）的保护措施。
6、定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。
7、施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。
8、每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。
(二)、土方开挖、回填技术措施 1、土方开挖施工技术措施
1）.本工程采用放坡大开挖，土方开挖前应制定详细的挖土方案，分层开挖，严禁一次性开挖至底。坑内根据后浇带位置分块、分层、并尽量对称挖土。
2）.机械大面积开挖至板底标高后停止，坑底基础下翻梁等土方采用小型机械(如:40玉柴挖机)配合人工开挖，先采用跳挖的方式开挖承台，到设计标高后立即铺设垫层做胎模，后挖除板底以上余土，边开挖边浇垫层，垫层应浇捣至围护桩边。 3）挖土注意事项：
（1）.定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门桩等。挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。 （2）.机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术人员联系，再与设计代表商量处理方案。每步开挖所暴露的部分墙体宽度宜控制在3米，每层开挖深度不大于2米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。 （3）.土方开挖时注意及时做好施工降水工作及应具备相应的应急措施。 （4）.按施工进度的要求，尽可能地缩短土方开挖工期，减少基坑的暴露时间。 （5）.派驻一名安全员，负责机械挖土有关安全事项的检查。
（6）.运土汽车应按事先所确定的行走路线进出，运至规定的地点卸土，并按环保要求将大门出口附近路面散落的土清理干净，确保路面洁净。 2、土方回填施工技术措施
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土方回填,由于室内地坪存在高差，因此应在地下墙砌筑后及时报监理工程师，设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填土，土方合格后用自卸汽车，机动翻斗车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑摊平，土方回填采用分层夯实，并应两侧同时进行，以防引起基础变形，回填厚度每层铺不超过300mm，回填土的干密度不小于1.6t/m3，采用蛙式打夯机分层夯实。 1）回填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 2）回填土，要求压实填土系数不低于0.95。 3）第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。
4）每一层填土均需在碾压前检验含水量，碾压后检验压实系数。通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于10m。 5）每层的压实系数和含水量的检验数值应作好记录备查。 (三)、基础工程施工技术措施
1、施工顺序
基础土方开挖---验槽---砼垫层---基础钢筋绑扎---模板支设---砼浇筑---基础---基础验收---回填土。
2、钢筋绑扎
基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置，不允许钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，基础板筋与垫屋留置位置，规格应准确，且符合图纸要求，钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验，验收合格后方可支模浇筑砼。
3、模板工程
基础侧模支设较为简单，但必须支顶牢靠，在基坑四周加设顶杆保证其截面尺寸正确无误。 4、砼浇筑
基础砼浇筑前，先将基础，范围内的木片等杂物清理干净模板浇水湿润，垫层面不能有集水，砼用推车运至浇筑地点，基础砼浇筑完成后，及时进行养护，工程所有砼养护都采用喷涂养护剂的方法进行养护，拆模时，应考虑对砼棱角的保护，拆模后及时喷涂养护剂进行保养。 (四)、钢筋工程施工技术措施
本工程由于进度紧，故要求所需钢筋在该楼层施工前必须全部制作完毕，以便全部操作工人能在现场施工。
工程所用钢筋严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料，这一加工领料程序。
严格按施工图纸要求的数量，规格、尺寸进行加工及绑扎，钢筋工长向工人做好技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱筋扎牢，浇筑时随时注意位移，由专人进行校正，本工程所用钢筋均有
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出厂合格证，施工前必经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊接。 1、钢筋的配料
1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
2）配料计算注意事项
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎，配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
3）配料单和料牌
钢筋配料完毕后，填写写配料单，列入计划的配料单，将每种型号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中人作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 2、钢筋制作
钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是机械方法除锈。
钢筋的弯曲成型：
1）一级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的三倍。梁柱箍筋弯成1350，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。
2）二级钢筋末端做900或1350弯曲时，弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍。 3）弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径D的5倍。 3、钢筋绑扎与安装
1）、柱钢筋在绑扎前，要检查半成品钢筋是否已变形，若不符合要求，必须予以整改合格方可施工。
2）、竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。 3）、竖向钢筋的绑扎长度必须符合规范要求，并按要求将长短部分予以错开。
4）、柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相应成八字形。
5）、严格按要求设置好拉接筋。 2、钢筋工程质量检测控制
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 3）各类附加钢筋，不得漏放和少放。
4）浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来，特别是悬挑构件的负筋。 3、钢筋工程保证质量细节
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1）保护层垫块：放弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土浇筑完成后不留痕迹。另因配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需用。
3）钢筋的绑扎应严格按主次、先后顺序进行，避免混乱，绑扎完成后应垫好垫块。 (五)、模板工程施工技术措施
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用定型模板方木支撑。
为保证本工程结构施工工期，本工程梁支撑体系采用目前国内先进的快拆支撑体系。当梁砼浇筑5--7天，砼强度达到设计强度的50%，即可拆除梁其它支撑，立撑仍保留原状，从而达到加快模板，周转材料的周转时间，提高施工进度的目的，同时采用胶带粘贴，海绵包角。大大减少模板拼缝，对防止漏浆，保证砼质量十分重要。可结合快拆支撑体系的应用在砼浇筑后达到50%设计强度时（5--7天），即可拆除模板，模板梁及横撑，只保留立柱，从而加快了施工进度，确保工期目标的实现。重量轻，强度高、保证了砼结构质量。浇筑的砼表面光洁，美观。 (六)、混凝土工程施工技术措施 本工程采用商品混凝土。 1、砼浇筑前准备 （1) 设备配置：
现场配足够数量混凝土泵车，砼振捣机具采用4-6m长小型插入式振动器。 （2) 隐蔽验收
模板、钢筋完成后，工种间进行班组自检、互检及交接检的三检工作，对前道工序的隐蔽工程全面检查。轴线的位置，柱、墙插筋，钢筋保护层，模板尺寸、标高及安装预埋、预留等工作，经监理、业主验收合格后，方可开始浇筑砼。
验收后，对模板内杂物进行清扫，再用高压水冲洗，充分湿润木模，特别对柱、墙根部必须进行认真清除，防止缝隙夹渣，影响砼质量。 2、确定配合比
（1)施工前必须对砼所用的原材料取样试验分析，并通过试验得出砼配合比数据报告；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。
（2)混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求之水源。 （3)外加剂：应按规定选用，并应经配合比试验符合要求后方可使用。 （4)砼、板：品种、规格要符合设计要求。
（5)混凝土的配合比应通过计算及试验室试配确定，其水灰比不大于0.50，单位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜为10-25mm。施工中应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。
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（6)混凝土搅拌和物的运输，宜采用砼搅拌运输车进行。装运过程中不应漏浆并应防止离析. 3、砼浇筑
砼采用商品混凝土。在进行砼配合比时充分考虑冬、夏季，运输时间等因素影响，初凝时间不早于5h，终端时间不迟于12h，砼坍落度在16±2cm左右，砼供应满足浇捣速度要求，并保持连续供应。混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4、砼养护
砼浇筑后标高控制，预先在主次梁上焊接若干小钢筋头，用来控制板面砼标高，在浇捣时，以此标记为准。砼分两次抹光，在砼浇捣后，用2m刮尺刮平，待砼初凝（约2-3h）后，再收光，并进行拉毛，砼标高控制在-10-0mm范围内。砼浇筑后，加强养护。 4、混凝土工程质量检测控制
（1〕混凝土强度必须符合现行规范规定。
（2) 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。
（3) 浇筑前应先在楼面进行抄平，且将结构板面标高统一量上50cm，划线标在柱、墙钢筋上，在楼面砼浇捣及收浆时，作为控制标高，进行拉线平整。
（4) 浇筑时派专人负责振捣工作，将责任落实到人，砼振捣质量与奖金挂钩。
（5) 楼层浇捣时，除标高严格控制外，还要适时压光，先用塑钢直尺将表面粗平，待收水后，再根据收水情况用木蟹打细毛面，砼强度未达到1.2mpa不得上人，确保砼表面平整、均匀一致。
（6) 实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。 5、混凝土工程注意细节
（1) 混凝土的配合比：在浇捣前应收集商品砼厂家提供的砼级配。混凝土为保证颜色一致，应尽量少用粉煤灰，在加大水泥用量的基础上适当放大砂率（0.42-0.45），这样的混凝土易于振捣成型，
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