模板：胶合板（清水混凝土） 、覆膜胶合板（清水镜面混凝土） 、钢模板、特制专用钢模板。 背楞：503100、1003100 方木及型钢。 支撑：普通钢管脚手架组合。
辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。 ②模板加工
模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。
③模板的安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝） ，方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。 模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方
可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。 ④模板的拆除与周转
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定： 侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。
拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。
2、钢筋工程 ①、钢筋焊接
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施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部 根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。
钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。 钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向压力焊，钢筋成型接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。
拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。 对梁筋，D=16～22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mm≥D≥14mm 采用电渣压力焊， D<14mm,采用绑扎搭接。
首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。
板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然 后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋” ，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。
②预埋铁件
埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。
③钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
④钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。 3、砼工程
标文件要求采用商品砼，因此只存在砼的浇筑及养护 ①、泵送混凝土施工准备
泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
a、混凝土泵的布置和管道敷设 混凝土泵的布置：
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泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。管道敷设与泵机布置注意事项：
泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m 以上的大弯头，尽量减少压力损失。
泵机出口的基本口径宜取150mm 或175mm，必须接一个过渡接 头（或锥形管）。地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m 左右为宜。地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m 以上的大弯头。并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件 固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。
管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。垂直管可沿外墙或外柱铺设。也可敷设在建筑物的烟道或设备竖井内，原则上以不影响下道工序施工为准。
楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。 b、施工要点
为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要 求从搅拌后90 分钟内泵送完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料。最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/分钟左右）转动1 分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
搅拌混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2－3 分钟，方可出料。若情况未见好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”，也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经几次反复循环，才能泵送。
发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
②浇筑与振捣
砼的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口与串筒结合，以防砼
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产生离析现象。柱砼浇筑时，先铺一层50-100mm 厚的与砼同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超过500mm，并用插入式振动器振捣密实。
梁板砼同时浇筑，浇筑时先浇梁的砼，分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直到完成。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面，防止出现裂缝，即在浇筑后4 小时的收浆一次，8 小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。
③养护
砼浇筑12 小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料薄膜，保证砼在不失水的情况下得到充分的养护。
④施工缝留置与处理
结合本工程特点，原则上不留施工缝，但如因停水、停电及非人为因素等影响必须留置施工缝时，必须做到：
a、 按规范要求留置施工缝， 施工缝位置宜设在板跨中1/3 范围内，且平行于主梁方向，即顺次梁方向浇筑。
b、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
c、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。
六、一体化污水处理设备安装施工
（一）、主要包括：工艺管线安装工程、工艺设备安装工程、电气设备安装工程。
1、一体化污水处理设备工艺管线安装工程主要包括：管线安装工程、设备安装工程等工作内容。施工中要遵循“先土建后设备”“先地下，后地上”的原则，予埋管件与部分地下部分，要与土建工程中有关部分分项工程之间进行交叉施工；紧密配合。
2、管线工程主要包括：各构筑物之间的连接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空气管道的安装等。
3、一体化污水处理设备安装工程主要包括：各种泵类、各构筑物内部的工艺管道、填料、各种固定支架、鼓风机的安装等。
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4、一体化污水处理设备电气安装工程包括：动力设备电气安装；照明设备的安装；自动化仪表的系统安装；保护接地系统的安装。 （二）、具体要求为：
1、设备安装技术要求应对设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要求：
（1）.一体化污水处理设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部，垫铁处尚需铲平。 （2）.整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度达100%，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。
（3）.混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥，不得受潮、受冻。 （4）.主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。 2、一体化污水处理设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有漏灌或空隙现孔。 3、设备安装前应符合以下要求，并经检验合格：
（1）一体化污水处理设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。
（2）一体化污水处理设备所有的构件、管道、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。
（3）一体化污水处理设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。 （4）、一体化污水处理设备与构件焊接时，应符合下述要求：
a.焊工必须具有考试合格证； b.焊接时坡口，组对应符合要求； c.所有焊缝均须外观、强度与严密性检验； d.在雨天施工时必须有防御措施 七、土建工程施工
(一)、施工测量技术措施
根据本工程特点，为确保工程的定位和放样，配备AGA120全站仪1台，J6型经纬仪2台和S3型水准仪2台。
1、首先依据业主提供的建施（总）图上的红线相对的大地坐标，定出整个施工区域的主轴线，确保整个建筑位置的正确性，然后依据主轴线，根据拟建的单体建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点，根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控制网点做好保护。
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