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5.锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm； 6.砂浆锚杆的允许误差应为±50mm；
7.设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。
六、洞口大管棚超前支护
（一）原材料要求
1.导向管：φ140mm，δ=5mm热轧无缝钢管，长度1m。 2.管棚钢管：φ108mm，δ=5mm热轧无缝钢管。 3.导向墙：C25混凝土，厚度100cm，宽度100cm。 （二）技术参数
1.管距：环向中～中40cm。
2.倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°。
3.钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm。 （三）管棚施工
长管棚需设置导向墙，按拱部144°范围计算，采用C25砼，截面尺寸为1m31m，环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20a工字钢，钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由16mm厚连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝宽度：腹板hf=9mm，翼缘hf=12mm。
管棚施工主要工序有：洞口开挖，洞口初支防护，拱架定位架设连接固定及锚固固定， 预埋导向管定位焊接，导向墙挂模浇筑，搭设平台，安装钻机，钻孔，安装管棚钢管，管内外注浆。
（四）长管棚及钢筋制作
管棚采用Φ108mm热轧无缝钢管，壁厚5mm，在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，长度为15cm，采用Φ114mm壁厚6mm的外套丝扣接头钢管连接工艺。奇数孔采用钢花管，偶数孔采用钢管，施工时先打设钢花管，然后打设钢管，同一面上的接头数不超过总管数的50％。钢花管上钻孔注浆，孔径10～16mm，孔间距150mm，呈梅花形布置，尾部留步钻孔的止浆段150cm，编号为偶数的不开孔。
为提高管棚的抗弯能力，可在钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋为Φ16螺纹钢，固定环为Φ42钢管。固定环采用短管节，节长3～5cm，将其与主筋焊接，间距1.5m。
（五）导向墙浇筑及导向管预埋
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导向墙采用明挖，立两榀I20a拱架灌注砼形成；导向管采用钢拱架定位预埋。 1.测量放样
采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部放样。 2.开挖
开挖台阶根据测量放样确定导向墙位置，采用挖掘机配合人工进行施工，开挖过程中应减少对围岩的扰动，留核心土。
3.洞口初支防护
对洞口进行喷锚加固，加固参数由现场技术员按照设计图进行交底。 4.导向管埋设
开挖后先进行导向管的定位埋设。导向管采用三环钢拱架焊接加固定位。拱架按设计尺寸制作，按设计里程及标高进行安装加固，对前后端导向管焊接点位进行放样，将导向管和定位角钢焊接于拱架上。
5.导向墙模板及加固
模板采用木板挂模，对拱架应做适当加固。 6.导向墙灌注砼
灌注C25砼，厚100cm，对模板支撑进行观察，发现变形及时处理，确保导向墙的位置。
（六）钻孔
1.施工时，摆好管棚钻机，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调到较小位置。
2.钻孔采用管棚钻机。钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管，开始施钻。刚开始施工时要低速低压，钻深1m后转入正常转速，压力可升至1.0Mpa。第一根钻杆外露0.2～0.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。
3.换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。
4.钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进或者采用套管跟管钻成孔。
（七）安装管棚钢管
引导钻孔钻完毕后，将钻头退出，钻杆全部卸下，将预先加工好的钢管安装在大臂
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上，低速推进钢管，其冲击压力控制在18～20MPa，风压控制在4.0～6.0MPa。当第一根管推进孔内外露30～40cm时，停止钻进，使顶进的联接套与钢管脱离，大臂退回原位，人工装上第二节钢管，大臂低速钻进，使其对准第一节钢管端部(严格控制角度)，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体，钻机再以冲击压力和推进压力顶进钢管。接同样的方法继续加长钢管至设计长度。用小钻头第二次钻进，将管内的残渣清除。
（八）安装钢筋笼
管棚钢管安装好后，放置钢筋笼并注浆。管内设置的钢筋笼，由4根Ф18螺纹钢筋焊接在壁厚3.5mm、长5cm的管节上而成，钢筋笼在加工中心分节制作，在工作面逐节焊接起来(钢筋接头可以不搭接)，直至与钢管同长。
（九）管棚钢管注浆 1.压水试验
压水试验的目的主要是测定岩层吸水性，核实围岩渗透性，为选择泵压、浆液配合比作参考，同时检查管路及止浆塞效果。开泵前应先将吸浆管伸入水桶，待泵吸水性正常时，关闭注浆球阀，观测泵压。压力表正常时，持续5min不出故障即可。
2.水泥砂浆的配制
浆液采用水泥浆液注浆（水泥浆液水灰比为1：1），浆液配合比需进行现场注浆试验，根据实际情况确定注浆参数。
3.注浆施工操作要求及注意事项 （1）检查各种机具，进行试运转。
（2）准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于管长的95％。
（3）注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.5～2.0MPa，注浆终压为注浆压力的2～3倍，注浆压力应逐步升高，达到终压并继续注浆10min以上，进浆量为20～30L/min；注浆结束后用M10砂浆填充钢管，以增强管棚的强度。注浆过程中设专人做好记录。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。
（4）注浆过程中严格控制注浆压力，防止引起地面隆起，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。
（5）注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措施。
（6）串浆时应及时堵塞串浆孔，泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。
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（十）质量标准
管棚钻孔允许偏差见表3.4。 表3.4管棚钻孔允许偏差
序号 1 2 3 （十一）质量保证措施
1.钻孔定位可用罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与开孔角度一致。开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。钻孔最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并应控制在20～30cm。
2.管棚钢管不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
3.管棚钻孔时应在开孔后2m处、孔深1/2处、终孔处量测斜度，发现误差超限即进行纠偏，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。?
4.钢管与连接钢管丝扣应上满。
5.注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。
项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 1° ±50mm ±50mm 第六节施工进度安排
根据业主要求和初步拟定的施工方案、劳动力和设备安排情况，对本工程进度安排如下：
隧道开挖掘进按照设计文件明洞及棚洞采用明挖法、暗洞按照围岩级别由强到弱依次Ⅲ、Ⅳ级围岩采用台阶法、Ⅴ级围岩采用台阶法，Ⅱ级围岩采用全断面法施工。
一、Ⅴ级围岩施工作业循环安排
Ⅴ级围岩（交叉中隔壁法）掘进支护施工，按每16h一个循环作业进行安排。每循环进尺0.8～1.6米,按每月工作25.5天计，每月进尺45米,施工作业时，需要合理安排各工序的相互衔接
二、Ⅳ级围岩采用台阶法
（一）每循环时间：16h；
（二）每天循环：24h/16h/循环=1.5个；每循环进尺2.25米。 （三）每天开挖进度：2.25m/循环31.5循环=3.37m；
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（四）每月开挖进度，按每月实工作25.5天（考虑4.5天机械检修等时间影响），3.37m/天325.5天=86m。
Ⅳ级围岩开挖作业循环时间见表3.5
表3.5 Ⅳ级围岩开挖作业循环时间见
循环时间（min） 工 序 时间(min) 90 30 260 90 30 50 240 260 180 270 360 450 540 630 720 810 900 990 测量放样 钻孔 爆破 通风排烟 清危初喷混凝土 出碴 初期支护 （循环进尺1.5m）
正洞Ⅲ级围岩掘进循环时间见表3.6
表3.6 正洞Ⅲ级围岩掘进循环时间见表
时间工 序 (min) 60 测量放样 钻孔 爆破 通风排烟 清危初喷混凝土 出碴 初期支护 30 172 90 30 30 231 127 循环时间（min） 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660 720 三、Ⅲ级围岩每月开挖进度安排120米。
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