（1）根据设计交桩记录和测量成果表复测定位桩，补齐丢失的定位桩、转角桩等重要标桩。
此外对于定位及转角等重要桩标，都需要在桩上注明井号和转角度数。
（2）测量放线时，遇有地下电缆、地下管线或其他障碍物时要用白灰作出明显标记，通知各有关单位认真处理。
（3）严格按照施工图放线，将管线规格种类、直线的变化点用白灰或打桩标注出来，并用同样方法注明管线附属设施、配件和标志桩的位置。
（二）、原路面（砼、沥青）切割
施工时，应精心考虑，认真组织，做好道路破坏处的临时通道或围护安全措施，尽可能减少路面破坏面积。一旦完工，立即对地面（道路、绿地）按照原貌恢复。
首先，位于道路部位的沟槽，开挖前先用路面切割机将开挖部分面层开槽，然后再用破碎机破碎后进行开挖。切割道路面层应整齐，便于路面恢复。对开挖粒料及时清理。
（三）、管沟开挖
沟槽开挖宜采用人工配合机械进行。主要用单斗挖掘机开挖，人工清沟找平。
管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，无塌方、积水、杂物，转角符合要求。
管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，用机械开挖至距管底标高200mm时应用人工清槽，不得超挖；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m；最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准。
本工程的管底深度均在三米以内，土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管沟开挖宽度可根据现场实际情况调整；
表I(管道一侧工作面宽度)： 单位：mm 管道结构的外缘宽度Dh
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管道一侧的工作面宽度 非金属管道 ≤500 500 （2)、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他实施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施； (3)、沟槽底的土质应为非淤泥质的原状土，且不得含有石块、碎砖、腐殖质等硬杂物，否则应按管基要求进行换土处理。 （4）、开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。 （5）、在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。 （四）、管道安装 1）管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。 2）管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管； 3）管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。 4）排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%； 4.1钢管： A.本工程钢管连接方式为焊接； B.焊接方法：碳钢管采用手工电弧焊，不锈钢管采用氩弧焊（焊接时管内充氩保护）；焊条选用：碳钢（Q235—A）选用J422焊条； 22 不锈钢（1Cr18Ni9Ti）选用HOCr20Ni10Ti焊丝；焊接质量须符合GB50236—98之规定； C.管道壁厚等于9mm，坡口形式采V型； 4.2塑料管 A.本工程的塑料管在敷设时，管底部垫100mm厚5～40mm碎石，再垫150mm厚中粗砂，并用中粗砂填至管顶以上200mm处，夯实，再用碎石或碎石土回填至路面结构层底； B.本工程主要有HDPE双波纹管，采用橡胶圈承插连接； C．HDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，捅口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。 4.3钢筋混凝土管 （1）、本工程污水系统的钢筋混凝土管，管径为DN600～800，参照标准图04S516，120°混凝土带形基础，橡胶圈承插连接，水泥砂浆抹带接口； （2）、管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用； （3）、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宣为2mm，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值(不大于10m)加上2mm； （4）、抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，当管径大于400mm时，应分两次抹成；抹带完成后，应及时覆盖，3h～4h后洒水养护； （5）、水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为±50mm； （6）工艺流程 测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土。 （7）、操作方法 1）、测量放线及开槽见上节内容。 验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计 23 要求。 2）、管道基础施工 A、钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用1200混凝土带形基础，混凝土强度等级应大于C15。其形式如下图示： 为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。当管道上层的覆土厚度小于700mm时或管道上方是河流时，应将管道做如下保护： 管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。 砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高 24 lOmm。砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。基础深度大于2.Om时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。 B、注意事项： 混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。 在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。 3）、下管、稳管 A、该工程采用两台汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。 B、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。 C、管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 D、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。 管内底高程允许偏差为±lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 4）、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 25