丙烯法( 45kta) 丙炔法(45 kta) 巴斯夫(新) 法(45kta ) 1400 1500 1300 注：以美国海湾沿岸地区2000年三季度费用为基准。 由表2-1可见，巴斯夫路线的生产成本较高。除了原料价格和原料成本上的原因以外，另一个主要原因是该路线使用了丙醛缩合生成甲基丙烯醛中间产物，而甲基丙烯醛必须氧化成甲基丙烯酸，这就增加了该路线的复杂性，造成投资增多，公用工程费用增加。在催化剂得到改进后，巴斯夫路线也得以改进。改进后的路线(巴斯夫新路线)中生成的是甲基丙酸醋中间产物，而不是丙醛，从而它比丙醛路线节约成本。neosAlphaI路线和RTI–Eastman-Bechtel路线与巴斯夫路线有相似的原材料成本，但这两条路线所需投资比巴斯夫路线要少得多。旭(D)直接氧化路线的原材料成本比巴斯夫路线要低许多。MGC(R-HCN)路线的技术经济性只是一个初浅的概念，该路线公用工程费用高，故经济上并无优势。丙烯拨基化路线只要其氧化脱氢催化剂寿命能提高，活性能持久，则这一路线较有前途。丙炔碳基化醋化路线在合适条件下(裂解装置能提取丙炔原料)其经济上也有优势，美国和日本的蒸汽裂解装置可得到乙炔，按理也能得到丙炔
第三章 甲基丙烯酸甲酯的市场状况
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是甲基丙烯酸甲酯（MMA）的均聚物或共聚物，俗称有机玻璃，美、英、德、日等国家均称之为Acrylics（压克力）。有机玻璃是具有无定型结构的高透明热塑性材料，其透光率达90%~92%，折光指数1.49，是透光性最好的热塑性塑料。有机玻璃具有优良的机械性、抗碎裂性、耐气候性、耐腐蚀性和电绝缘性，适宜于机械加工、热塑成型、吹塑、吸塑、溶剂胶合、热印、丝网印刷等二次加工，产品广泛应用于国防军工、建筑、交通运输、广告装潢、文教卫生、仪器仪表、日用品等领域。
1. 世界市场
1.1 供需现状
2007年世界MMA生产能力341.6万ta，产量约304.5万t，装置开工率89%。MMA生产主要集中在美国、西欧和日本三个发达国家和地区的20多家工厂，生产能力合计约228万ta，占世界总生产能力70%。在世界其它地区，现有和在建的较大规模MMA生产装置大部分也属于欧、美、日生产公司的合资企业、子公司或许可生产。
世界MMA的生产以丙酮氰醇法为主，约占总产能的80%。其余大部分采用异丁烯法。美国和西欧的MMA生产装置主要采用丙酮氰醇法，而日本MMA生产主要采用异丁烯法。另外，东亚、东南亚一些新建装置也采用了日本的异丁烯直接氧化法技术。
根据国外研究机构最新统计，截至2008年上半年，全球MMA总产能已增至363.5万ta，美国、西欧、中东欧和中南美的产能变化很小，主要增长在亚太地区，亚太地区产能已增至177万ta。
英国Lucite国际公司（原Ineos Acrylics公司）是世界最大的MMA生产商，在美国、英国和我国台湾拥有生产装置，其总能力占世界总能力的21.7%。美国Rohmand Haas公司是世界第二大MMA生产公司，其在Texas的36万ta生产装置是世界最大的MMA装置。世界其它MMA主要生产企业还包括德国Degussa、法国Total、日本Mitsubishi Rayon（三菱人造丝）、Sumitomo（住友）和Asahi Kasei Chemical Industry（旭化成）等[3]。2007年世界MMA主要生产企业列于表3-1。
表 3-1 2007年世界MMA主要生产企业
万ta 排序 1 公司名称 Lucite Inc （原Ineos Acrylics Inc.） 生产能力 72.0
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Rohm and Haas Degussa Mitsubishi Rayon Co.， Ltd. Sumitomo Chemical Total LG MMA Corp. （LG 化学与住友合资） 中国石油吉化公司 Asahi Kasei Chemicals Formosa Plastics （台塑） Kuraray Co.， Ltd. Mitsubishi Gas Chemical Honam Petrochemical 47.5 46.0 28.8 25.7 18.0 18.0 12.8 10.0 9.8 6.7 5.1 5.0 近几年，世界新增MMA产能主要集中在亚洲地区。2005年，上海璐彩特（Lucite）公司在上海化工区9万taMMA和6万taPMMA装置投产；新加坡SMM公司扩增3万ta；中国惠州惠菱化成有限公司7万taMMA装置2006年底建成投产；泰国MMA公司新增2万ta；韩国LGMMA公司丽水MMA装置增加8万ta产能。2005—2007年间，亚洲新增产能合计为29万ta。
国外MMA主要消费于生产丙烯酸树脂和塑料（有机玻璃浇铸、挤出片材和模塑料），在美国、西欧和日本分别占各自国家和地区消费比例的48.1%、58.8%和49.9%。其次是表面涂料，在美国和西欧分别占22.5%和24.4%。MMA在欧美日发达国家属市场成熟产品，高性能PMMA树脂的不断开发成功，为其市场应用注入了新的活力。
2007年世界MMA消费量约304.2万t，其中亚洲需求急剧增加，达到145.5万t（含日本），近两年我国MMA市场年均增长速度高达13%，而且需求仍在不断扩大。
MMA最主要的下游产品有机玻璃（PMMA）具有光学透明特性、耐气候性、电绝缘性、耐药品性、耐冲击性、质量轻及易成型性等优点，发达国家广泛应用于建筑、汽车、照明器材、光学仪器、展览橱窗以及各种工业用、家用、医用设备等领域。由于有机玻璃大量应用于建筑、汽车等行业，因此其发展速度受整个国民经济的发展速度的影响很大。
近几年，世界信息产业的高速发展，电脑和平板电视大量采用液晶显示器（LCD）替代传统的阴极射线管（CRT）监视器，使LCD的消费量持续增长，今后几年预计发展速度将进一步加快。PMMA模塑料是LCD面板的主要原料，LCD需求的迅速增长大大促进了光导用PMMA切片和粒料的生产发展。
由于LCD等电子器件，以及广告牌用品、汽车配件、人造大理石等在亚太地区的需求量迅速增长，带动了MMA和PMMA的需求，MMA和PMMA已成为亚太地区今后的投资热点。世界各大生产厂商都十分看好亚洲MMA市场前景，纷纷计划在亚洲新建和扩建MMA项目，以获取高额利润，亚洲MMA生产迎来了巨大的发展机遇。
在新建项目时，欧美企业仍倾向于使用传统的丙酮氰醇法工艺，而日、韩、台公司倾向采用异丁烯法技术。由于这两种工艺在原料供应上均存在一定的限制条件，因此投资者更可能以合资、合作形式出现，即在当地寻找合作伙伴共同建设[3]。
1.2 供需预测
除日本之外的亚洲其他地区将成为MMA未来生产与消费的主要地区，大部分新建装置将集中在这一地区。预计未来几年将是MMA产能高速增长时期，由于亚洲地区MMA下游产品年消费增长率一直保持两位数增长，因此许多企业计划在亚洲新建或扩建MMA生产装置。预计2011年世界MMA生产能力将达到420.7万ta，较2006年新增88.3万ta，其中亚洲其他地区将新增产能66.6万ta，其总产能达到155万ta。在亚洲其他地区中，我国大陆、韩国、新加坡和泰国是MMA产能主要增长地区。
2011—2016年期间，预计世界MMA生产能力将进一步增加至492.6万ta，中东地区也将开始MMA生产，沙特国际石化公司（Sipchem）与璐彩特的合资公司在朱拜勒建设的25万taMMA装置预计2012年建成。
预计今后几年世界MMA市场需求将以每年5%左右的速度增长，需求增速超过同期GDP增长速度，2011年达到371.3万t左右，2016年增长至420万t左右。同期，亚洲MMA市场需求增长更为迅速，达到年均8.4%。我国MMA市场年均增长速度高达9.4%，未来几年将成为仅次于美国和日本的全球第三大消费市场。亚洲MMA需求增长的主要动力，将来自于液晶显示器、建筑和汽车领域。
世界PMMA下游增长最迅速的LCD市场[4]，预计2006—2011年将年均增长16.8%，2011—2016年需求年均增长7.1%，需求增长主要受到电脑和平板电视市场增长的驱动。
2. 国内市场
2.1 生产现状
国内早期的MMA生产是由有机玻璃废料经裂解而制取的。20世纪50年代末期，先后在苏州安利化工厂和上海制笔化工厂各建了一套1000ta和6000ta装置，工艺均采用丙酮氰醇路线。20世纪70年代又陆续建设了一批中小型装置。20世纪80年代末期开始从国外引进技术，建设较大规模的MMA生产装置，黑龙江安达龙新化工有限公司和抚顺有机玻璃厂先后从意大利Vedril公司和捷克PLZ公司引进2万ta和1.3万ta的装置。经过重组改造，吉化公司已成为国内最主要的MMA生产企业之一，已形成12.8万ta产能；2007年4月，日本三菱（合纤）丽阳株式会社在我国最大的投资项目广东惠州大亚湾石化工业区惠菱化成公司9万taMMA项目建成投产，成为国内首家采用异丁烯工艺的MMA企业。
2007年我国MMA生产能力达到35.8万ta，产量约30万t。目前国内MMA主要生产企业见表3-2。
表3-2国内MMA主要生产企业的生产情况