主要机械设备 测量、检测仪器
序号设备名称型号规格数量备注
1 自动安平水准仪DZS2 1 台1.5mm/km 2 磁力线锤/ 3 0.25kg 3 塔尺苏一光2 5m/3m 4 水平尺2
5 钢板尺1m 10
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6 钢卷尺50m 5 7 钢卷尺7.5m 4 8 钢卷尺5m 20 9 角尺500mm 2 10 墨斗2 机械设备 序 号
机械或设备名称 型号 规格
数量备注
1 直流电焊机ZX-500 3 钢筋焊接、钢结构构件定位焊 2 CO2 焊机NB-600 8 钢结构构件焊接 3 电焊条烘箱YGCH-X400 1 4 焊条保温筒TRB 3
5 角向磨光机φ100 20 打磨
6 螺旋千斤顶8t/16t/20t 2/2/2 构件校正 7 加长倒链2t/3t/ 2/2 砼拆除、钢结构安装 8 卡环2t/5t 6/2 砼拆除、钢结构安装 9 叠锯4 砼拆除 10 水钻6 砼拆除 11 电锤4 植筋、钻孔 12 毛刷10 清孔 13 吹风机3 清孔
14 钢架4 切割板吊挂、钢结构安装 15 氧气、乙炔4
16 角磨机5 混凝土基面处理
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17 小闸箱5
18 人力车10 运输
19 钢筋调直机1 钢筋制作 20 钢筋弯曲机1 钢筋制作 21 钢筋切断机1 钢筋制作 22 运输车1 倒运
第 12章 各分项工程施工方案及技术措施要求
12．1、植筋工程 12.1.1、植筋工程概况
本工程植筋工程涉及如下内容：
1）、钢结构安装节点涉及到植筋工程，此类节点一般植入直径为M10、M20、M25 等锚 栓；
2）、新加混凝土梁与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，此类节点一般
植入钢筋直径为Φ16、Φ22、Φ25 等。
3）、新加混凝土楼板与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，此类节点一
般植入钢筋直径为Φ10、Φ12 等。
4）、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植 筋内容。
12.1.2、植筋工程施工工艺
1、钻孔方式及结构胶的选择 一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直
径一般为Φ8、Φ10、Φ14、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25 等，除特殊要求的地方之外，均可
以采用电锤打眼。植筋结构胶拟选用德国慧鱼植筋胶。
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2、钻孔植筋工艺原理
植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是今年国内新兴的一个连接技术。通过成孔
机械（水钻、冲击钻等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶
粘剂（化学结构胶、CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底
结构牢固连接。一般工艺原理见图12-1-1。
（ 1） 成 孔 （ 2） 清 孔 （ 3） 丙 酮 清 洗 （ 4 ） 注入胶粘剂（ 5 ） 插入连接件
图12-1-1 植筋工艺原理
3、植筋工艺流程 根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加
以对比分析。在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如表12-1-2。 表12-1-2 本工程植筋种类分析
孔 分 类
竖向孔水平孔 通孔
盲孔通孔盲孔
φ10~φ25 φ10~φ25 φ10~φ25 φ10~φ25 成孔 机械
冲击钻冲击钻冲击钻冲击钻
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胶粘剂与 钢筋筋 安装顺序
先安连接筋先注胶粘剂先安连接筋先注胶粘剂
注：胶粘剂为结构胶或细石混凝土、高标号砂浆等。 这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下。 1）、冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程
放初始定位线→ 确定原结构钢筋位置并做标记→ 放钻孔位置十字交叉线→ 验线
→冲击钻钻孔→ 清孔与孔洞临时保护→ 植筋前打磨、清洗钢筋→ 隐检→ 注入胶粘
剂后插入连接筋→ 养护→ 验收。 2）、冲击钻水平通孔植筋工艺流程
放初始定位线→ 确定原结构钢筋位置并做标记→ 放钻孔位置十字交叉线→ 验线
→冲击钻并钻孔→ 清孔与孔洞临时保护→ 植筋前打磨、清洗钢筋→ 插入钢筋后注入
胶粘剂→ 养护→ 验收。 4、植筋工艺操作要点
下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。 （一）冲击钻植筋工艺操作要点 1）、放初始定位线
清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出
初始钻孔位置线。 2）、验线
填写钻孔孔位预检表，报请验收。 3）、固定电锤并钻孔
将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻
杆上标明对应的位置开始钻孔，见图12-1-3。
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孔位十字线
计算间距 计算间距 计算间距
图12-1-3
4）、清孔与孔洞的临时保护
用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入 孔内。
5、植筋前清理钢筋
用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。 6）、隐检
填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶 作业。
7）、注入胶粘剂后插入连接筋
将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二
次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进 孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添
满孔深的2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3 容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶
放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加
连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见图12-1-3-4。
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边插入边转 动连接件
（a）竖向植入
植筋设计深度 注胶密实
（b）水平植入 图12-1-4
8）、养护
结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证
锚固质量； 9）、验收
填写单项工程验收单，报请验收。
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12.1.3、植筋加固工程质量保证措施
1、钻孔时水平度及垂直度的控制
本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢
筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。
孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。 方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔
施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、
墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之
相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止
注胶时胶倒流，内部出现空洞。
2、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利 用。 3、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连
接筋端头粘接所需（图12-1-5）。
植筋设计深度 注胶密实
图12-1-5
4、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混
凝土
结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。
5、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时
注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。
6、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，
如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。
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12.1.3、安全措施
1、用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降
尘措施，如密闭喷雾等。
2、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格