山西煤销集团金塬达煤业公司（后庄煤矿） 2-110回采作业规程（2011第2号）
第二节 工作面顶板控制
一、工作面回采时顶板管理
1、采空区处理方法：采用全部垮落法管理顶板。 2、工作面控顶距离的选择：
工作面采用对梁交错迈步棚式支护管理顶板。最大控顶距4.2 m,最小控顶距3.6 m，放顶步距0.6 m，移梁步距1.2米。工作面刮板输送机机头、机尾均采用四对八根3.6mπ钢型梁支护管理顶板。 二、工作面支护方式： （一）、普通支护：
工作面基本支护选用DW18-30/100型单体支柱和2.8米π型钢梁，配套支护顶板；当工作面出现构造煤层变化时，必须根据支护高度的改变，选用相应高度的支柱。工作面正常支护时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度1.8m,支设最小高度应大于设计最小高度1.035m,严禁超高支设。
1、支护形式：
采用π型钢梁交替迈步棚式支护，参照设计说明书。
2、支护方式：
支柱的走向排距为中-中0.6 m,倾斜棚距对应π型钢梁中-中为0.8m,一组π型梁中-中间距为0.2 m,超前π型梁头距煤帮（0.1-0.2）米，后梁滞后超前梁0.6米，本工作面采用双梁五支柱控制顶板。当局部底板变软，支柱钻底量超过规定时，支柱必须穿铁鞋。当工作面顶、底板平整完好时，直接用单体液压支柱、π型梁支护顶板。顶板破碎、离层、淋水及过断层期间要用构木或半圆木把梁与顶板间背实并用铺网或用笆片护顶防止窜矸，构木或半圆木间距应不大于0.2 m,均匀摆放，确保接实顶板。顶梁要求垂直煤壁，不得出现低头梁。工作面基本支柱的初撑力不得小于≥90kN；支柱钻底量不得大于100㎜,超过时穿鞋，顶板不得出现台阶下沉。
3、支护材料消耗表： 名称 铁鞋 构木 方木 规格 ?250㎜ 50㎜×100㎜×1000㎜ 1200㎜×120㎜×150㎜ 单位 块 块 根 循环用量 视底板清况确定 视顶板清况确定 视顶板清况确定 复用率 99％ 50％ 90％ 安全第一，预防为主
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4、支护工具： ①使用注液枪升柱；
②卸载把降柱（卸载把必须带操作绳，留绳长度≥1.5 m）；
③工作面每段操作人员配备一长把工具回柱和钩料，其长度≥1.5 m； ④尖头斧子、手镐，其手把长度≥0.6m。 （二）支护具体操作
1、全承载支护：
（1）工作面对梁正常支护状态下，超前梁下支设三柱，分别位于第一、二、三排道，间距0.6米；滞后梁下支设两柱，分别位于第二、四排道，间距1.2米，第一排道支柱紧靠工作溜支护。所有支柱初撑力必须不小于≥90KN,确保支护合格。
（2）支护过程
采煤机割煤后，追机移梁。降下滞后梁的两根支柱，把滞后梁顶至距煤壁前20公分处，然后复升滞后梁下的第二排支柱，使π型钢梁重新支设在顶板下，形成新的超前梁；回出滞后梁下的第四排支柱，将其紧靠工作溜支设，形成临时第一排支柱。推移工作溜后，回出原超前梁下的第二排支柱，将其紧靠工作溜打在新超前梁下，形成新的第一排支柱。原末排放顶线的密集挡矸柱，回出后重新支设在采空区侧新放顶线上。支柱在移支过程中，初撑力必须达标，底软时必须穿铁鞋。
后附工作面支护布置图4及支护剖面图5 2、工作面支护顺序与要求：
（1）工作面支护：当工作面出现顶板破碎、或碰到地质构造、顶板压力显现强烈时，必须降低采煤机割煤速度，防止采煤机割煤时震动对顶板的再破坏。及时移梁，对顶板进行支护。顶板裂隙发育、破碎淋水处，每架棚使用构木或半圆木接顶，间距不得大于0.5米。断层落差超过0.5米或岩石硬度过大，煤机割煤有困难时，须放震动炮处理，每次炮眼深度不得超过0.7米，每眼药量不超过200g,具体施工必须编制专项安全技术措施。顶梁要垂直煤壁，不得出现梁头高挑或低头梁现象。移梁支护时，现场每组至少三人，两人移梁，一人负责打柱，移梁打柱时，施工人员要用手托起π型梁，头不要进入梁间，手不允许放在梁上。防止升柱时挤伤人员。割煤后，没有及时顶溜的工作面段应提前移梁进行及时支护，确保暴露顶板得到支护。
（2）支柱应打在实底上，在煤层倾角较大时，支柱应有一定的迎山角，严禁
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支柱退山支设；支柱应垂直顶底板支设，保证轴向受力。支柱顶盖与顶梁接触要严密，确保支柱受力均匀。在工作面倾角较大时支柱必须拴好防倒链，防止卸载倒柱伤人。下山开采时，要采取有效的挡矸措施。
（3）严禁使用密封件失效、漏液、阀体损坏或失灵、柱体弯曲及缺件的支柱。 （4）正规支柱打完后，现场操作人员必须从一端按顺序逐棚进行二次注液，确保支柱初撑力不小于90kN。
（5）所有钻底的支柱必须穿鞋。 三、单体液压支柱管理：
(1)单体液压支柱在下井前，应在地面进行试压达到规定要求，方可下井使用。工作面出现的卸载、漏液、弯曲变形的支柱，必须及时更换不得继续使用。
(2)按规程规定的标准支设支柱，支柱间排距偏差不超过±100mm，确保既有效地控制顶板，又能够防止支柱受压超限而损坏。支柱的把手应全部朝向机尾方向，一、二、三排道支柱注液嘴朝向机头方向，四排道支柱注液嘴朝向采空区方向。支、回柱时不得用大锤等金属物件敲打支柱。
(3)工作面两巷存放的备用单体支柱必须立放，不得平放且采取拴揽绳等防倒措施。
(4)工队要配备专人进行现场清点交接，在回柱前点清数目现场交接。回柱后，多余的单体要全部进行全承载支护，多余的∏梁与回出的坑木全部靠在第二排支柱和第三排支柱之间，不得横放底板上。回完后要清数，发现缺失要及时查找并汇报当班班长，至查明原因为止。
(5)工作面及两巷支柱、顶梁必须编号管理，及时补充更换损坏坑代品，替换出的坑代品要及时清点回收。不得长时间堆积，影响行人或运输。
(6)在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。
(7)为防止采空区矸石窜矸现象，应在密集柱外侧用笆片进行防护。 (8)单体支柱在回采结束或在井下连续使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。检修好的支柱，必须进行压力试验，合格后方可入井使用。 四、回柱放顶平行作业的顺序和安全距离：
(1)工作面采用人工分段回柱。回柱顺序是由下向上，由采空区至煤帮的顺序，严禁提前回柱和进入采空区作业。回柱工作必须不少于二人一组，严禁单人操作。
(2)回柱放顶人员应站立于新切顶线(即第3排支柱)煤帮侧，在看好退路后，
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用卸载把降柱。
(3)回柱放顶人员必须站在支架完好处。回柱放顶前，必须对放顶范围的安全工作进行全面检查、清通退路，并处理好隐患,采取措施后再进行回柱放顶工作。回柱放顶时，一人操作，一人观察顶板（必须指定有经验的老工人观察顶板）。观察顶板人员，除协助回柱外，不得兼做其它工作，一旦发现顶板出现险情，及时发出警号，撤出回柱人员。
(4)有特殊支护的必须按规定距离和质量要求架设特殊支架后再拆除原特殊支架。
(5)回柱分段位置应选在顶板完好处，分段处应打收尾支柱，收尾支柱不得少于2根。回柱放顶退路宽度不低于70cm。
(6)回出的密集挡矸柱必须及时补打在两棚的基本支柱之间新放顶线上，，作为新密集挡矸柱。为防止采空区矸石窜入工作面，还应在密集柱外侧用笆片进行防护。
(7)两巷采用机械回柱。使用JH2－14T型回柱绞车，18.5㎜的钢丝绳，回柱绞车必须打牢“四压两戗支柱”，回柱用哨子作信号，信号必须清晰。回柱前必须先检查安全设施是否齐全，压柱是否松动，绳道内有无人员，发现问题及时处理。回柱时，要拴牢支柱，严禁任何人员进入绳道内，观察人员必须躲在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点。
(8)对无行程或压死的支柱应采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁使用爆破法处理。挑顶、卧底前必须先加固周边支架，增强支护强度。
(9)回柱15m范围内不准其它工序与其平行作业。 五、初放期间的顶板控制方法和要求：
1、初采时，当工作面推进一定距离后，顶板不冒落时，必须采取强放措施，减轻初次放顶时对工作面顶板的冲击强度。
2、初次放顶期间，工作面必须加强工程质量，工作面端面距达到300mm必须增打戴帽（使用厚度不小于60mm半圆木作帽）安全点柱，安全点柱初撑力不得小于50KN。
3、初次放顶期间和正常放顶期间，禁止空顶作业。现场人员及时掌握好顶板变化，随时采取应急措施。
4、初次放顶期间，必须制定初次放顶安全技术措施，并严格的按照技术措施施工。
5、初次放顶期间，每班必须有施工单位的跟班队长、班长和矿初次放顶观察
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小组人员现场把关。工作面初放结束必须经矿技术负责人组织有关人员现场会审同意后，方可认为初放工作结束。
6、其他方面按《山西煤炭运销集团顶板管理规定》和2011年版《煤矿安全规程》的条文执行。 六、防倒柱的方式：
采用防倒绳逐根连接，形成一体进行防倒。
第三节 皮带运输巷、轨道运输巷及两端头
顶 板 控 制
一、工作面运输巷、回风巷超前支护
运输巷、回风巷出口向外20m范围内，采用DZ22-25/100型的单体与HDJB-1000型铰接顶梁配合进行超前支护。在距巷道两帮0.1m处支设双排走向棚，支柱与支柱走向间距1米，双排间距2.2-2.4米。一梁一柱，铰接顶梁顺巷支设，且互相铰接，水平布置，梁顶采用Φ10032400 mm圆木接实顶板，圆木垂直于顶梁，1米布置1根；顶板破碎时，0.6米1根。超高时，必须用圆木打垛接实顶板。支柱与巷帮间，必须每帮用三根圆木结实，木楔打紧；圆木分上中下三个部位进行勾帮。两道超前修护支柱必须穿铁鞋，初撑力不得小于50KN，支柱拴齐防倒绳。
运输巷超前支护应随工作面运输机头向前推进，提前将铰接顶梁替换成π型顶梁支护，要确保把工作面运输机头护住。替换完后，铰接顶梁与π型梁接头处间隔距离不得大于0.2m。其余地点超前支护钢梁必须棚棚铰接，不得有断开现象。超前支护柱子的三用阀沿走向方向布置，注液嘴一律向采空区方向。
两巷超前因片帮宽度≥3.0米时，超前范围内必须顺巷支设三排支柱，支柱排距1.3-2.4米。两巷超前巷道保持高度≥1.6米，其内无浮渣。 二、端头支护
工作面机头、机尾均使用“四对八梁”支护。梁长3.6米，π型梁要成对错梁布置，迈步前移，一梁三柱，排距0.6米，超前梁“一、二、三”排，滞后梁“二、三、四”排，支柱全部穿铁鞋。π型梁对与对间距为0.8米，每一对的两根π型梁间距为0.25米，π型梁必须将机头、机尾覆盖住。上、下出口各支一对π型钢梁，护住安全出口。工作面机头第一架棚与巷道支护间距不得大于0.5 m，采空区侧打四根封口柱，端头支护的采空区放顶线成一条直线。
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