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端头支护的支护顺序和标准：采煤机割煤后，π型钢梁之上均匀布置四根半圆木结实顶板；顶板较碎时，必须用构木、半圆木或圆木接实接严。由机尾开始一架一架缓慢前移。在π型梁下打齐3根单体支柱，并按标准支设好。移π型梁时工作面刮板输送机不准开；挪移π型梁时，附近不得有闲杂人员，以防π型梁滚落伤人。π型梁弯曲变形须立即调直或更换；支柱每根初撑力都不得小于90KN。 三、两安全出口的支护管理：
（1）工作面出口高度不得低于1.6m。两巷超前支护用铰接顶梁配合单体支柱支护顶板，长度不得小于20m。
（2）上下隅角锚杆要采取退锚措施，提前放顶线不得超过1.2 m，但不得滞后。退锚要在超前支护棚子保护下进行，严禁空顶作业。
（3）运输巷回柱滞后工作面放顶线不得超过5m；回风巷回柱不得滞后工作面放顶线。两巷回柱后要在新放顶线上打三根挡矸柱。挡矸柱间距不能大于400㎜。
（4）挡矸柱的架设：
挡矸柱打在采空区侧滞后梁的两根支柱之间，柱帽规格300*50*10mm.要求迎山有力，初撑力达标，确保挡矸柱有效。 四、各类支护材料备用情况：
所有备用的支护材料均在距工作面100m以外的地点，分类码放整齐，并挂好标志牌，由三班的专职验收员统一管理。备用支护材料的数量见表2-8。
备用支护材料统计表 表2-8
序号 名 称 1 金属π型梁 2 3 4 5 6 7 8 单体液压 支柱 金属铰接 顶梁 铁 鞋 半圆木 构木 方 木 圆 木 规 格 2.8米 单 位 数量 根 40 DW18-30/100 根 100 HDJB-1000 直径250 根 40 块 50 厚120×1200 块 200 厚120×1200 根 800 160×160×1200 根 40 直径150×2400 根 10 安全第一，预防为主
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第五章 矿压观测
一、矿压观测内容：
回采工作面正常生产期间,在工作面均匀设置三组测点,每组测点包括10个测点两道超前各设10个测点,由三班测压员测定各个点支柱的初撑力，每班测定一次,做好支柱初撑力和工作阻力的监测记录。每天由生产科绘制回采工作面支柱初撑力和工作阻力的监测曲线图。 二、矿压观测方法：
矿压观测的主管科室是生产技术科，单体支柱使用普通的矿压表进行测量，采煤队每班应由验收员负责监测和验收工程质量，瓦斯员、安全员负责监督，定时观测并按时报送生产调度室。
观测人员注意收集顶板岩性与矿压数据，并从中分析发现规律，以便指导生产。并收集初次来压、初次来压步距，周期来压及周期来压步距，以便在生产中加以指导利用。
第六章 主要生产系统
第一节 运输系统
一、运输、装载、转载方式，选择运输设备： （一）、运煤路线
1、运煤系统：工作面采用SGZ-630/220型可弯曲刮板输送机，运输巷采用刮板输送机、皮带运煤，刮板输送机型号为：SGW-40T型；皮带型号为：SPJ－650型。 2、运煤路线:
工作面→2-110运输巷→主运输大巷六部至一部皮带→煤库→主斜井→地面。 （二）、材料运输路线
1、设备配置：
①井下沿材料运输路线铺有轨距为600mm的轨道。
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②工作面回风巷配置5部JD-11.4型调度绞车对拉，绞车全部采用地锚固定。 2、材料运输路线：
地面→主井→主运输大巷→2-110回风巷→工作面。
（三）、 材料回收路线： 1、运输巷回收路线：
工作面→2-110运输巷→主运输皮带巷→主斜井→地面。
2、回风巷回收路线：
工作面→2-110回风巷→主运输皮带巷→主斜井→地面。 后附2-110工作面运输系统图6
第二节 “一通三防”与安全监控
一、工作面通风路线：
1、进风路线：地面→主斜井→主运输大巷→2-110皮带运输巷→工作面。 2、回风路线：工作面→2-110轨道运输巷→总回风大巷→副斜井→地面。 后附2-110工作面通风系统图7
二、工作面范围内通风设施的安设位置和质量要求：
1、工作面运输巷设测风站两座，一座设在第一部机头50m处，另一座设在联络巷往后50m处。回风巷设一个测风站，测风站前后10m内无风流分支汇合点，巷道无拐弯，无障碍，测风站直线长度不小于4m且断面不能小于原巷道断面的95%。 2、风桥
由于历史原因2-110风桥采用绕道式底风桥，采用下行通风，风桥断面不能小于原巷道的4/5，且风桥陡度不大于30°，由于采用底风桥，每班应排水一次，便于通风和行人，要经常维护绕道和测风站内的片帮，顶板冒落，以便保证2-110工作面风量。
三、工作面实际需要风量计算。 采煤工作面需要风量。
1、 采煤工作面按气象条件确定需要的风量。
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Q采=Q基本*K采高*K采面长*K温度（m/min）
式中的Q采—采煤工作面所需要的风量（m/min）
Q基本——不同采煤方式工作面中所需要的基本风量（m/min）
K采高—回采工作面采高调整系数（采高1.5m，采高﹤2.0系数1.0） K采面长—回采工作面长度调整系数（倾斜长度120m，倾斜80～150米系数取1.0）
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K温度—回采工作面温度与对应风速调整系数（工作面温度20～30，系数取1.1）
Q基本=603工作面控顶距3工作面实际采高370％3适宜风速（不小于1.0m/s） 3
m/min
工作面控顶距取4.2米，工作面实际采高取1.55米，适宜风速取1.6m/s
3
Q基本=6034.231.5531.6370％=437.4 m/min 所以Q采=382.788313131.1=481.2m/min 2、按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量计算需要风量
Q回采=1003q采CH43K
K回采工作面通风系数，范围1.2～2.1取1.8
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q采CH4根据2011年矿井瓦斯等级鉴定报告为0.47 m/min，二氧化碳绝对涌出量0.93 m/min。
按二氧化碳涌出量计算Q回采=10030.9331.8=167 m/min 3、采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要的风量
Q采=603V采3S采平均
式中 V采—采煤工作面风速 （温度20℃，风速1.1m/s）
S采平均—采煤工作面断面积最大和最小控顶距断面积平均值（最大控顶距4.2
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ｍ，最小控顶距3.6ｍ，采高1.55ｍ），单位 米
S=(4.2+3.6) 31.55/2=6.045（米2） Q采＝6036.04531.1＝398.97 m3/min 4．采煤工作面同时作业人数需要风量 Q采＝43n
ｎ＝工作面同时作业人数（交接班时最多人数为82人） Q采＝4382＝328m3/min 5．按风速进行验算
根据公式：6030.253S采平均＜Q采＜60343S采平均（m3/min）进行验算，而实际为90.675＜422＜1450.8，所以满足计算要求。
根据验算结果，确定该工作面所配风482 m3/min满足要求，在开采过程中，如果工作面温度或有毒气体浓度增大，则及时补充措施重新配风，具体见每月配风计划，以满足安全生产需要。 四、通风管理
1、通风部门必须加强该区域范围内的有害气体巡检力度，加强对该区域通风设施的检查维护，以确保设施齐全、完好、可靠；建立瓦检员每班三检查汇报制度，发现问题及时汇报处理；强化风量测定工作，每旬不少于一次，以确保通风系统的稳定可靠；施工单位必须正确使用、爱护通风设施，风门前后5米范围内以及两巷风门之间严禁堆放杂物或停放矿车。
2、工作面采用并联通风。
3、合理配风，满足工作面通风需求。
4、风门连锁装置完好，确保不能同时打开两道风门，以保证通风系统可靠。 5、工作面刮板输送机道、回风巷必须保证足够的通风断面，两巷由于顶板下
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沉、底鼓、侧向来压造成巷道通风断面缩小时，必须及时卧底、刷帮、清理，以扩大通风断面，确保巷道断面满足通风要求，风速在规定的0.25-4.0m/s之间。
6、如果主扇停风时间超过规程规定时，工作面及两巷人员迅速撤至大巷，撤离前及时切断两巷及工作面电源，清点人数，并汇报调度室，恢复通风后必须有瓦斯员检查瓦斯含量，确认安全后，人员方可入内工作。 五、防治瓦斯：
1、瓦检员要严格按照规定测点检查瓦斯，生产期间每班巡回检查不少于两次。同时，严格执行现场交接班制度，严禁空班、漏检、假检。复工期间每班检查两次,停工期间每班不少于1次。
2、严禁瓦斯超限作业，发现问题及时向矿调度室和通风负责人汇报。 3、矿长、矿技术负责人、采掘区队长、通风区长、工程技术人员、班长、爆破工、井下流动电钳工入井时，必须携带便携式甲烷检测仪。发放的便携式甲烷检测仪必须完好、灵敏、可靠，能够正常使用。
4、在工作面回风流中、瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
5、在工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。在工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安装地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
6、在工作面及其它巷道内，出现瓦斯积聚时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。 六、综合防尘系统：
1、本面由地面静压水池供水,供水压力2.5Mpa,经回风斜井、主运输及工作面运输回风两巷供给工作面，运输巷安设直径50mm、回风巷安设直径50 mm的钢管防尘系统，每50m范围内设一个6分三通，并安装阀门，要求阀门完好可靠。
2、?各运输机转载点落差不得超过0.5m，每一部运输机头必须设喷雾和捕尘防风装置，要求喷雾灵敏可靠，且正常使用。
3、皮带运输巷从工作面出口往外20-30m 范围内安设净化水幕一道；轨道运输巷从出口往外20-30m 范围内安设净化水幕一道，距离出口30米左右再加装一道放炮喷雾，并确保正常使用，保持完好。
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