仅避免了寻找固定仪器位置的麻烦，还加快了施工测量进度，同时提高了沉降测量的精度。 5、
沉降观测的精度及成果整理
（1）、用S3型自动水准仪沉降观测，前视点高差测定的误差不大于1mm。
(2)、每次观测结束时，检查记录是否正确，精度是否合格并进行误差分配，然后将高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和加荷情况，绘制沉降、时间、荷重的关系曲线图。
第二节 基础工程
基础施工顺序：测设轴线、标高→人工挖孔桩开挖→验槽底土质→垫层→钢筋制作安装→验收→挖孔桩混凝土回填 →地粱→回填夯实 一、人工挖孔桩施工 （一）、施工原理
1、挖孔桩土方采用人工开挖，按设计桩身直径，在地面放桩中心线，沿中心点画圆环，再根据中心点垂线下挖，为了方便施工，一般将整个孔深分为若干节开挖，当挖土至设计标高时，持力层经有关部门检验、鉴定符合设计要求后，再扩底，而后排干孔底集水，清理孔底浮土，吊放钢筋笼，隐蔽验收，复核后浇筑砼成桩。
2、挖孔桩一般是无水施工，本工程采用潜水泵抽排孔内集
水后再进行开挖。 （二）、施工工艺
1、人工挖孔灌注桩施工工艺为：施工准备→挖孔护壁→ 扩底 →清理孔底→吊放钢筋笼→浇砼成桩。 （三）、人工挖孔施工程序
放线定桩位→砌桩孔井台→测标高→划井孔十字线→做标记→挖第一节桩孔土方→校该桩段垂直度几何尺寸→重复上道工序→安装垂直运土支架→开挖第三节土方→重复上道工序直至设计深度 →检查、鉴定持力层→扩底孔→清理孔底 。根据地质情况，桩孔护壁需要作处理的，由业主、监理、及施工单位现场确定。 二、钢筋工程 （一）、基础钢筋施工 1、基础钢筋制作
基础钢筋在工地加工房采用机械制作加工，钢筋加工后的形状、尺寸，主筋、箍筋的间距等应符合设计要求。若桩深度过高，钢筋笼需两次或数次连接的，制作时接头要错开，同一截面高度范围内钢筋截面面积不超过其截面面积的50％。要求：制成后的钢筋半成品表面应洁净、无损伤，钢筋制品应分类挂牌堆放。 （二）、钢筋的制作工序
盘圆钢筋→冷拉→除锈→切断→制半成品→堆放→挂牌 直条钢筋→除锈→切断→制半成品→堆放→挂牌
（三）、钢筋的加工方法
桩基：根据成形后桩的深度、直径，对钢筋进行下料，同时要制作钢筋笼内箍，在内部箍上进行点焊，主筋固定后可进行箍筋绑扎，箍筋采用连续螺旋箍，绑扎箍筋时要注意对箍筋间距，箍筋加密区的控制，主箍筋之间的接头要采用焊接，沿螺旋箍每隔500与主筋点焊，制好后桩钢筋笼要挂牌，注明其所属桩的轴线位置，之后堆放在规定的场地。
（四）、地梁：钢筋下料时，要将钢筋错开，由于所购钢材一般为定尺钢筋，第一次下料时，将钢筋错开为三断，第一段长为1/3L，第三段为2/3L，第三段为L,之后每次连接时，都可用尺钢筋接上，不必截断。这样，减少了主体钢筋要制成900角，150长，箍筋的驳头要制成1350角，平直长度10D计算。满足设计要求的抗震要求。 （五）、钢筋的制作要求
钢筋表面无锈、清洁、成型后的钢筋平直，无翘曲变形，箍筋弯曲后的角度应正确。钢筋弯曲应一次成型，禁止反复弯折，造成钢筋的疲劳损伤，成型钢筋应按不同规格、种类、形状分类分捆堆放。 （六）、钢筋的焊接
本工程基础钢筋采用电弧焊
桩基钢筋笼焊接时，按计划已安装了塔吊，钢筋笼制作时在地面上将它焊接好，然后采用塔吊吊入桩孔内一次成功。
点焊钢筋笼时，不得烧伤钢筋，对圆钢采用E43型焊条，对螺纹钢焊接，焊条采用E43型。
1、 操作要求：焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，焊接过程中，应及时清理焊渣，焊缝表面应密实、光滑、加强焊接平缝过渡。
2、 质量要求
焊好后的钢筋表面应无裂缝、气孔、夹渣、不平等缺陷，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。
3、 人工挖孔桩基钢筋：用20#铅丝绑扎主、箍筋结点，并将结点进行点焊，点焊间距为500，绑扎成型的钢筋笼用塔吊放入桩内，钢筋底部用垫块垫好保护层，再用桩井台上的轴线校正钢筋笼位置。位置正确后，在桩四周用Φ10短钢筋支撑于护壁和主筋上，进行点焊（间距为4m），将校好的钢筋笼固定。有二次或多次连接的钢筋笼，其搭接之处要闪驳头，驳头角度为连接后两根钢筋成一直线，驳头长度按单面焊接10d+2cm计算，同一截面钢筋搭接不超过钢筋截面面积的设计要求。
4、基础梁：在现场内绑扎成型，成型后要及时用垫块垫好保护层，保护层为35mm，要控制好主筋间距和形状，上、下层板筋用16螺纹钢@500型 钢筋固定、S型撑筋呈梅花形布置，将S型撑筋与之接触的上、下板主筋点焊，防止倒砼时上部板筋下落，影响骨架断面尺寸。 五、模板施工：
本工程现浇砼工程全部采用钢模板施工、钢管加固、钢筋连接杆加固的方法。
第三节 主体施工
桩基和基础工程完工后，组织基础结构验收，合格后进入主体施工
一、钢筋工程
1、钢筋加工（见基础钢筋） 2、钢筋焊接 梁、板采用对焊 柱钢筋采用电渣压力焊 （1）对焊工艺流程：
准备工作：（钢筋端部除锈、矫直，选择参数，调整两钳口间的距离，断路限位开关和变压器级数，打开冷却水阀，夹紧钢筋，接通电源）两端局部接触形成一次闪光，两端面交替接触和分开，两 端钢筋面接触形成二次闪光，顶锻、松夹具、取钢筋、堆放、检查验收。 （2）对焊的操作要领
一次闪光：一次闪光过程应尽量保证闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均，一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在为时势刀口严重压伤部份烧掉，为下一步均匀加热创造条件。 预热应采用频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径灵活掌握其预热程度，以获得良好的效果。