二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。 3、钢筋的绑扎
（1）现浇板筋：在底板上按图中所示间距用粉笔作好标记，对单向板，短跨受力应安放在下部，长跨分布筋安放在上部，板筋成型后，底部用垫块垫好保护层，保护层厚度15mm,二层钢筋支座负筋、悬挑板筋用板凳筋的高度为：板厚－板砼保护层－上部钢筋直径。将接头进行点焊，严禁上部钢筋蹋落。板中需预埋的钢筋，在板筋绑扎时一并安装并制成900角锚入板筋上，并与板筋进行点焊。
（2）现浇柱筋：每次绑扎前，用钢管搭设操作架后根据轴线校核纵向钢筋。箍筋加密区应按设计和验收规范进行绑扎，柱纵向钢筋若用电弧焊时，采用对焊，柱上、下筋焊接后应成一直线，柱内预埋钢筋位置应准确牢固，用电焊将其与主筋点焊，柱截面分别有几次改变，柱内钢筋可分两种方式改变。一为上部柱筋直接锚入柱内，锚固长度为40D；另一种为下部筋；按1：6斜度收缩至上柱。柱筋保护层控制：浇砼前，根据轴线校正钢筋骨架，垫好保护层后用φ6焊接在柱主筋四角上，以控制保护层。
（3）、现浇粱筋：现浇粱钢筋安装顺序一般为先主粱后次梁，主、次粱上层钢筋交叉时，次粱筋应设在主粱筋上部，当主（次）梁上层筋交叉时，主（次）粱筋应设在边粱筋上面。粱的二层或多层筋，用Φ25螺纹钢垫在上、下层筋接头在剪力较小处，即跨中附近，下部钢筋接头在弯矩较小处，即支座附近。
二、模板工程分部施工：
柱模板安装工序：检查验收钢筋→支模板→校核轴线、标高→支撑固定→模板验收→浇筑砼→养护→拆模板→修复校正→ 刷隔离剂→堆码备用
梁（板）模安装工序：检查验收承重架→底木模板 →安装钢筋→支侧模 →校核验收→浇筑砼→养护→拆模板→修复校正 刷隔离剂→堆码备用
1、模板体系
（1）模板的选用：根据本工程的实际情况，决定采用胶木板、木模板，同时使用一部分钢模板，支撑采用搭设钢管脚手架的方法进行支撑。
（2）、由于本工程特点，梁有部分为弧形现浇结构。在模板制作前，首先在一块平整的场地上放出弧形梁、剪力墙大样，然后由木工班按大样制作粱底模及侧模，同时将剪力墙用模板制成外部支撑板。剪力墙采用钢模根据测量位置搭设成型，再用制作好的外部支撑板定型、支撑。直形粱、柱、现浇板的支护均使作胶木模板制作。
2、支撑系统
（1）、A2、B2栋一、二层框架结构柱、粱等支模均搭设满堂承重架和操作架，搭设材料用φ48*3.5钢管。框架梁承重立杆间距根据梁截面大小确定，一般可按0.8－1.0m搭设。 （2）底层支架搭设应考虑现浇砼板面强度，用50mm厚木板
作垫板，并绑好扫地杆。搭好的钢管支模架应在纵向模板向设置剪刀撑，保证架子有足够的刚度和稳定性。
（3）、标准层选用定尺钢管，以便在施工时操作方便。 （4）、在浇筑砼前，应检查承重架和加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·M。 3、模板安装
（1）、模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、操作规程执行，保证轴线、标高准确无误，构件的断面尺寸、垂直度、柱网轴线尺寸均应在允许偏差范围内。
（2）、粱、柱分别支模板分开现浇，为保证梁柱结合处的几何尺寸和砼的外观质量，柱模板上段模板保留不拆，待该层粱板砼浇筑后，方可拆除上段模板。
（3）、柱模板采用竹胶板及木枋作定型模板，散拼散折，钢管根部用砂浆找平堵严，防止漏浆。
（4）、模板安装前应将模板表面清理干净，刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢管及砼接头处。
（5）、模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误后，再由施工员、质检员、项目技术负责人进行检查，检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑架是否按计算后的要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠，如都达到要求，再由甲方（或监理方）检验，经甲方认可后，再进行下道工序。 （6）、模板安装必须符合规范GB50240－2002中第4.2.7条现
浇结构模板安装之允许偏差的规定（见下表）。
项目 轴线位置 截面内部尺寸 基础 柱、梁、板 层高垂直度 全高小于等于5m 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 4、模板拆除
（1）、粱板底模板拆除时间以砼试件抗压强度为标准，应不低于75％砼强度等级，外伸悬挑构件及8m以上的梁要求达到100％强度等级方可拆除。
（2）、拆下的模板应及时消除残留砂浆、锅巴，刷隔离剂，堆码要整齐。木模板还应将钉子拔干净，以免刺伤脚。变形的模板及时进行修复，以备再次利用。 5、模板荷载设计值的验算 （1）、砼侧压力标准值： F1＝0.22rcTo?1?2V1/2
允许偏差 5 +10 -10 +4 -5 6 全高大于5m 2 5 8 F=rcH
F-----新浇砼对模板的最大侧压力
rc――――砼的重力密度 TO―――砼的浇筑速度
TO＝200/（T+15）T 为砼的温度 V―――砼的浇筑速度 ?1―――外加剂影响修正系数 ?2―――砼坍落度影响修正系数
当坍落度小于30mm时，取0.85；50－90mm时，取1.00；
110－150mm时，取1.15
三、砼工程 1、砼搅拌
（1）、所有砼均用搅拌机搅拌。下料顺序为石子 、水泥 、 河砂 ，为计量准确，搅拌机旁设一台磅秤，设专人管理，砂、石做到每车过称，水泥按包计量，施工配合比应挂牌公布。
（2）、搅拌时要达到足够的拌制时间，一般不少于90秒钟，使砼拌合均匀一致。
（3）、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 1、
砼浇筑
（1）、砼浇筑前，应会同有关人员作好隐蔽记录，模板用清水湿透，砼浇筑时安排木工和钢筋工随班作业。
（2）、砼运输采用塔吊加料斗运输方式，直接从搅拌机处将砼吊至浇筑地点，减少中间转运环节。