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7. 球罐产品出厂提供的技术文件 7.1竣工图 7.2质量证明书
7.2.1质量技术监督局监检证书 7.2.2产品质量合格证书 7.2.3设计变更单
7.2.4主要受压件、受力件原材料质量证明书（包括：球壳板、支柱、拉杆、人孔、
接管锻件、焊条等）及复验报告
7.2.5无损检测报告（包括：球壳板、锻件、焊道等） 7.2.6球壳单片几何尺寸、支柱几何尺寸检查记录 7.2.7球壳板与人孔、接管、支柱组焊记录 7.2.8焊材扩散氢复验报告
7.2.9制造、加工过程中的检查、试验有关文件 7.2.10包装清单
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三、4×1000m球罐安装焊接原则方案
球形储罐现场组焊的工艺方法有分带组焊法、单片散装法和混合组焊法。此次4台1000m3球罐的现场组焊工艺拟采用以赤道带为基准的单片散装法，现场组焊的全过程将遵照我国《压力容器安全技术监察规程》、《钢制球形储罐》和《球形储罐施工及验收规范》等现行法规标准，在质量保证体系严格控制下完成。球罐的组装、焊接、无损检测、水压试验、气密性试验等过程，依照Q/CNPC-YGS C 09.1－1999《过程控制程序》和相关程序文件的要求进行。 1. 球罐施工程序图（见下页） 2. 施工工艺要点 2.1 基础检验
会同甲方（监理）现场代表，对球罐基础施工技术资料、外观质量及几何尺寸进行检查验收。
球壳板的检验
球壳板的检验包括对制造厂提供的质量证明书等技术资料的审查；球壳板及附件数量的清点；球壳板几何尺寸检查、UT测厚抽查及UT检测抽查。 2.3 组 装
球罐的组装主要选择一台16吨吊车和中心柱配合进行。 2.4 支柱与赤道带组焊
在地面胎具上卧置进行组焊，严格控制支柱径向和周向的偏移量。吊装相邻两块带支柱的赤道带板，安装拉杆，调整支柱垂直度，用拖拉绳定位找正，再安装不带支柱的赤道带板，用卡具调整间隙。使赤道带平齐，然后固定，依次按顺序吊装，直至赤道带组对成形。 2.5 下极带组装
下极带是单片散装组焊的，必须严格控制下极带的组对参数，特别是上下口的椭圆度，水平度和支柱的垂直度。另外还应考虑焊缝收缩对支柱垂直度的影响。
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外脚手架搭设 支柱与赤道带板组焊 中心柱组装 中心柱安装 球罐板检查 1000m3球罐施工程序图
基础验收 检查赤道带 直径椭圆度 间隙、错口、角变形 支柱垂直度 下极边板组装 上极边板组装 1. 焊工考核确认 2. 焊接工艺评定 3. 焊条复验 4. 预后热设备调试 外脚手架搭设完 中心柱拆除 内脚手架搭设 隔火、防风棚搭设 纵缝焊接 环缝焊接 附件安装 NDT 清根.PT.打磨 工序交接检查 1.直径、椭圆度 2.错口间隙、角变形 3.支柱垂直度 内脚手架拆除 产品试板试验 中 间 验 收 几何尺寸检查记录、焊接记录 审片、探伤报告 测厚报告 组装焊接质量 基础沉降观测 水压试验 M T 隐蔽验收 气密性试验 防腐、涂漆 脚手架拆除
工程交工
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2.6 极带组装
极带组装的顺序是：先组装下极带边板，组装下极带中板，后组装上极带边板；组装上极带中板。 2.7 组装检查
组装完毕，会同业主（监理）和监检部门现场代表对焊缝组对间隙、错口、角变形和球罐椭圆度、支柱垂直度等几何尺寸进行复查，合格后签字确认。 2.8 中心柱安装（φ273314000）
下极带组装完毕，将中心柱吊装就位并找正后，用六根拖拉绳对称将中心柱与下极带板锁定，底部用四根拖拉绳与基础对称拉紧固定。极带边吊装前拆除中心柱，分两段吊出中心柱。
2.9 脚手架结构采用（钢管?48和钢跳板 ）内外满堂红架子。外脚手架呈八边棱柱形，高11m。隔火、防风棚贴脚手架外侧挂置，其接缝应搭接严密。 3. 球罐的焊接
球罐焊接严格执行《钢制压力容器焊接规程》及相关的规范标准。球罐的焊接控制依照公司Q/YGS G326－12－1996《焊接施工管理标准》进行，施焊前应根据《钢制压力容器焊接工艺评定》和有关规范核定焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡指导施工。焊条的保管、烘干、发放和使用遵照公司《压力容器现场组焊质量保证手册》Q/YGS G 322.05-1994中的有关规定执行。
? 球罐的焊接方法：全位置手工电弧焊。
? 焊条和焊接设备选用：球壳与球壳之间焊接、内外部构件、安装用定位块、垫板等与球壳板的焊接均选用E5016焊条，其他元件的焊接根据不同材质，分别采用E5016、E4316焊条进行焊接；焊机选用美国飞马特300S焊机。
? 焊接工艺：依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)指导焊接的实施和操作。
? 产品焊接试板：每台球罐按施焊位置做三块产品焊接试板（横焊、立焊和
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平焊加仰焊），由质量检查负责人指定焊工，采用施焊球壳时相同的条件和相同的焊接工艺焊接产品试板。
球罐的质量实际上主要是焊接质量，整个施焊阶段必须抓好焊工管理，焊接工艺管理，焊接材料管理、焊接环境管理和缺陷返修管理等几项工作。 3.1 焊工的管理： 3.1.1 焊工资格
首先选择有经验的优秀焊工。要求必须持有按国内《压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。经甲方（监理）、监检部门代表确认才能上岗操作。 3.1.2 上岗焊工佩带标识，便于监督管理。施工过程中对焊工进行跟踪检查，一次合格率低于98%的焊工要下岗重新培训、考试操作技能，达到要求后才能重新上岗施焊。
3.2 焊接工艺管理
3.2.1按照设计单位提供的制造、安装验收技术条件及JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，做焊接工艺评定；并据此编制焊接作业指导书（措施）。我公司已有能覆盖100mm范围的16MnR钢种成熟的焊接工艺评定。焊接顺序见《1000m3球罐球罐焊接顺序图》，先焊大坡口侧后焊小坡口侧，先焊纵缝后焊环缝。纵缝焊接，应采取对称同步焊接；环缝焊接，施焊焊工应均布，按同一方向同时施焊。
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