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别进行观察，确定其沉降量。 5.4 气密性试验工艺 5.4.1 水压试验合格 5.4.2 试验介质：空气 5.4.3 试验压力：0.8MPa 5.4.4 压缩机选用： W9/7—1 W-10/40 5.4.5 试压方法：
采用两台压缩机并联，按中低两级切换缓慢分级进行。启动压缩机向罐内送气，打开顶部放空阀确认管路畅通，压缩空气已进入罐内，关闭放空阀，开始升压。
按升压曲线要求缓慢分级升压，在各阶段进行有关项目检查。
当压力升至气密性试验压力时，保持10分钟，经检查无渗漏为合格。 试验合格后，排气时，应缓慢分级进行。试压结束及时办理有关试压的确认签证。 5.5试压过程测量项目
升压记录：时间，温度，球罐压力（每小时记录一次） 膨胀量记录：下极板位移量，赤道直径伸长量 基础沉降观察记录 6. 拟编制的施工技术措施
为保证球罐工程顺利进行，拟编制以下各专业技术措施指导现场施工生产。
序 号 1 2 3 4 5 名 称 1000m3球罐质量计划 1000m3球罐施工组织设计 1000m3球罐组装技术措施 1000m3球罐焊接技术措施 1000m3球罐质量检查技术措施
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6 7 8 7 施工质量保证措施：
1000m3球罐无损检测技术措施 1000m3球罐水压及气密性试验技术措施 1000m3球罐施工安全技术措施 根据业主招标文件要求，结合我公司已通过ISO9002—1994质量体系认证的具体情况，本工程项目部在贯彻质量方针的前提下，按《质量保证手册》的要求制定本项目的质量保证和控制程序。球罐工程质量控制参见《1000球罐施工质量控制程序》进行。
7.1 质量方针：精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品。 7.2工程质量目标
7.2.1 表面质量一次合格率：100% 7.2.2 组装一次合格率：100% 7.2.3 焊接一次合格率：99%以上； 7.2.4 工程交验一次合格率100%； 7.2.5 单位工程优良率100%。 7.3 本项目必须执行的质量标准和文件 7.3.1《 压力容器现场组焊质量保证手册》 7.3.2《质量保证手册》及其程序文件 7.4 建立质量保证体系： 7.4.1 质量保证组织机构
公司按GB/T19002idt ISO9002质量体系标准要求形成了企业生产、安装和服务的质量保证体系，以确保工程的施工质量符合规定的要求。同时根据压力容器现场组焊的特殊性，按公司《压力容器现场组焊质量保证手册》要求，经研究并报公司一级质保工程师同意，建立抚顺项目压力容器现场组焊质量保证体系。 7.4.2 质量体系文件
7.4.2.1本项目质量体系文件包括：《质量保证手册》、《压力容器现场组焊质量
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保证手册》，质量体系程序文件、质量计划、质量检验计划、施工组织设计、施工技术措施、质量记录。
7.4.2.2 质量计划为本项目施工全过程质量控制的实施性文件，质量计划的编制、修订和实施按《质量计划控制程序》进行。
7.4.2.3 本项目拟编制的施工作业指导书，其编制程序执行公司《技术管理标准》。 7.4.2.4 为保证有效地实施质量体系，所有从事与质量有关的管理，执行和验证人员必须严格执行本项目质量体系文件，并以完整的质量记录客观公正、准确地反映质量体系的运行情况。
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1000m3球罐施工质量控制程序图
设计单位 设计交底 编写技术措施 ◇施工前交底 球壳板及 零部件制造 锅检所 到货产品合格 NO 证、数量验收 △ OK 到货产品 外观检查 △ OK 球壳板及 支柱复验 △ OK ◇支柱焊接 NO 锅检所 甲方 基础制作 甲 方 NO ◇修 理 基础交接记录 △ OK NO ◇处 理 ◇球壳板划线 锅检所 ◇球壳板单片吊装分带组对 调 整 ◇球罐正式焊接 ◇产品试板焊接 NO 水压试验 △ ◇焊接修补 OK 组对 几何尺寸检查 △ OK 点 焊 甲方 整体 几何尺寸检查 △ 锅检所 产品试板 机械性能试验 △ OK NO 焊缝及工卡具 痕迹打磨 ◇ OK NO 无损检测 测厚△ OK 中间验收 △ OK 甲方 OK ◇各有关方面研究讨论 OK NO NO 锅检所 OK MT检查 △ OK 气密性试验 △ OK 甲方 解除点焊 NO 甲方
锅检所 NO NO ◇编写 交工资料 图例：◇控制点、△停检点
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